自学成才他凭手感修复“一丝”的偏差 “一丝”是江南一带机械工人对0.01毫米

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本文标题：自学成才他凭手感修复“一丝”的偏差

“一丝”是江南一带机械工人对0.01毫米的俗称。如此微小的长度单位，眼睛无法分辨，一般的量具也无法测量，而他却可以凭着手感修复珩磨夹具里0.01毫米级别的误差。他就是今年江苏省五一劳动奖章获得者、威孚高科技集团股份有限公司高级技工杜建华。在该公司“大师工作室”墙上，各种奖状和证书见证着30多年来，他从一位普通工人成长为高级技工的历程。

自学成才

最难过的时候也不放弃学习

1985年，杜建华从无锡油泵油嘴厂技工学校毕业，进了威孚公司。在学校里，他学的是车工，到厂里开始接触到各种机床设备，他凭着自学融会贯通。2002年，厂里开始使用数控机床，杜建华又开始自学编程，最后学齐了不同机床的不同数控系统。有这样“功夫”的，在整个威孚集团也属凤毛麟角。车间里的同事都夸赞他爱学习。只要是与工作有关的技术，他都会去学。甚至在父亲瘫痪、妻子脑溢血的困难时期，他在照顾亲人的空隙里，抽空学会一种加工曲面刀轨的编程软件。当时，厂里并没有制造此类产品的需要，只是他觉得以后肯定会碰到，“提前”学习。到了2013年，厂里引进了可以加工曲面的新型机床，杜建华只是摸索了一下各个按钮的功能，便马上上手了。以至培训的老师问他是不是以前做过。其实，这是他第一次接触这种新机器。

作为大师工作室的负责人，如今杜建华更多发挥着“传帮带”的作用。“技术工人的待遇相对来说，还是偏低，这会导致人才的流失。”一个跟了他两三年的徒弟，在这里掌握了一定的技术后，跳槽去了上海，因为那里能开更高的工资。同时，他也感叹一些年轻人不像前辈们那样好学了，只有在工作中碰到问题时，他们才会愿意学，很少主动性。今年51岁的杜建华，对培养年轻技工多少有些担忧。

生产遇难题

他凭“绝活”力挽狂澜

2010年，威孚引进了12台进口五轴珩磨机。在实际生产时，却发现机器自带的夹具与加工的产品不匹配。若从外国购买的话，一套小小的夹具就要16万元人民币，12套就得近200万元。为了节约成本，威孚决定自己制作。但新夹具上了机器后，却发现产品的精度始终达不到要求。按规定，产品的直线度误差须在0.001毫米以内，可　能　达　到　的　误　差　却　有0.01-0.015毫米，直接导致最终生产出的油泵不合格。研发人员始终找不到误差这么大的原因是什么，便向杜建华求助。

当时，杜建华是负责设备制造的，机器调试、维修不是他的业务范畴，但他还是接下了这桩棘手的工作。“光找毛病就花了一个月”，杜建华回忆，他几乎把珩磨机的零部件查了个遍。“但是夹具没法测量，因为它是一个浮动的结构，无法固定。”最后他想了个办法，在坐标镗床主轴中心与夹具中心装了一个工件，结果发现两个中心不在一条直线上，“夹具的作用是用来定位珩磨杆的中心点的，如果它不能保持水平状态的，做出来的产品肯定不直。”找出了原因，他便开始修复夹具。一套夹具有8个孔，如果任何一个孔出现偏差，就会导致夹具失去水平平衡。“一套要研磨一天时间。”用一根研磨芯棒，涂上研磨膏，伸进夹具的孔中，反复测量、反复研磨，修复偏差。孔洞直径只有10毫米，根本无法用肉眼查看，要研磨掉多出来的那0.01毫米，完全凭着手感，所以一天只能修复一套。半个月的时间内，杜建华硬是靠着自己的一双手，修复了12套夹具，又制作了4套备用夹具。凭借着他的技术绝活，威孚把每套夹具的成本降到了4.5万元，再生产各种孔径的产品都不用愁了。他们开发的这套夹具还申请了专利。