数据成为实现智能制造的关键秘钥( 三 ) 未来的智慧企业是怎样的？传统制造该如

奇精机械股份有限公司董事、总经理汪伟东

数据的采集需要精准

“未来只有节能高效的工厂才能生存。”汪伟东开门见山地说，“在原始的机械制造行业，通过数据化的提升来变得高效。”

奇精机械，这家以机械精密零部件为主的制造型企业，早在2002年就开始设计数据化管理。“没有资源，也不懂”的奇精并没有像一些企业那样，通过标准化的购买和一些软件架构来达成数字化转型的要求，而是先自己积累，再逐步的提升，从数字应用、到数字化到如今的数字智能化。

越来越多的民营制造业迫切希望通过新一代信息技术与现代工业技术深度融合，实现工业数据的全面感知、动态传输、全面集成、实时分析，形成科学决策、智能监控、精准执行，提高制造资源配置效率。在民营制造业向数字化转型中要注意什么？“数据的采集不能只求有、不求准，那样会造成系统崩溃，可以用小范围做数据的标准化，及时采集，再进行集中管控和分析。”汪伟东强调。

在汪伟东看来，未来的智能制造主要是协同，譬如产品与社会的协同，而通过实时同步共享的数据，便是为了这一协同，让企业实现制造效率倍增。

无锡透平叶片有限公司信息管理部部长邵炜

让数据为王，成为企业“生产力”

曾在央视《大国重器》纪录片中“露脸”的本土企业-无锡透平叶片有限公司，在昨天的“制造业的科技应用与探索”分论坛上同样发出了自己的好声音。“数据如云，数据无处不在，数据唾手可得，数据也就是企业信息化的终极目标。”公司信息管理部部长邵炜把“信息化”看做是服务企业发展的“生产力”。

“在制造企业中，资金投入有限、软件迭代依靠外部等因素无不困扰着企业信息化主管部门。”邵炜直接点明了目前制造行业信息管理部门遇到的普遍困惑：也就是如何让老板相信每年巨额的信息化投入不仅仅是“花钱”，投入和产出是成正比的？为了证明自身价值，作为信息管理部主管，他做了这样一件事情：在商品软件和现实世界之间，引入一个弹性的中间系统，以求向下贴合业务，向上符合商品需求，打通了业务和管理之间的传递。同时，邵炜还提出了另外一个关键举措，就是一定要把“信息化”团队掌握在自己公司手里，依靠这支推动型团队实施“一期实验、二期改进、三期落地”的“三板斧”计划，真正让“数据”为王，让数据创造价值。