雪浪小镇发布报告：制造业急需通过数字＂隘口＂( 二 ) 从制造业中来

无锡制造业面临三大痛点

我市一家宽幅印染企业在七八年前引进了国外最先进的设备，但没有购买价值600多万元的配套数据采集处理系统，认为没有什么用途，去年由于新的大客户明确要求全程跟踪企业的生产过程、掌握产品的所有质量工艺数据，只好花3000多万元补上这套系统，买了一个昂贵的教训。

这样现实发生的事例，正是报告中指出的无锡制造业面临的痛点。无锡企业由于设备互通互联较差，企业往往更注重单体设备的自动化率，忽略了生产体系是一个有机的整体,在ERP、MES等不同系统间的打通和整合方面也有待改进。不能进行数据的有效收集、存储和处理进行数字模拟，尤其是设备数据和生产流程数据，这是无锡制造企业向智能制造转型升级的最大挑战，这是痛点之一。

另一方面，无锡制造企业面对日益增加的数据，且数据从单一转为复杂，希望通过数据建模实现对企业生产管理的提升，希望实现制程的优化，希望提升产品良品率，希望提升设备生产效率，而这一切都需要搭建新的技术平台(大数据、云计算、人工智能等)来进行建模分析，但是数据分析能力管理与大数据应用能力恰好是无锡制造企业所缺失的。此外，在保证企业重要数据安全，防止企业因数据泄漏而危及企业经营管理和生产运营上，无锡企业重视程度不够,投入较低。

“无锡很多企业已经实现了技术突破和品牌建设，如果叠加制造业的智能化升级，提高产品质量和定制化程度，就可以向价值曲线更高端方向发起挑战，实现弯道超车，获取更高利润率。”相关人士表示。

提升竞争力急需通过数字“隘口”

“普通手枪子弹打出的速度是每秒90米，经过智能化改造，线性钢材的生产速度每秒钟已超过100米，这靠人工实现不了的。”兴澄特钢副总经理高国华介绍，这种现场生产过程全自动控制的模式不仅减少了人力，也提高了发货效率及准确率。特钢行业质量尤为关键，搭载了物联网技术的“机器人”是兴澄在智能化进行中的“大功臣”。从2000年开始，兴澄就开启了智能制造的进程，2012年，企业还被国家工信部评为国家级两化深度融合示范企业。“智能制造风口已至，作为特钢行业第一方阵的一员，我们必须加快步伐，才能做特钢行业智能制造的领跑者。”高国华说。

兴澄特钢借助智能制造提升产品竞争力是无锡制造业转型发展的缩影，也体现了无锡“智造”的水平。报告针对1072个样本进行了中国制造业核心竞争力测评，综合得分为31分，整体制造业处于基础级水平。从细分行业的测评结果来看，各行业的测评实际得分均低于目标期望要求，其中纺织行业的测评得分最低，医药行业的测评得分最高，冶金、食品、医药行业的实际得分与目标差距最大。