“机器换人”倒逼产业工人转型( 二 ) 以前由人工生

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重庆华数机器人有限公司，技术人员正在调试八十公斤六关节机器人。本报资料图片

“机器换人”让生产效率大增

到达生产车间后，全虹宇不用像以前那样，在每台生产运转的机器设备之间穿梭奔忙。他只需操作FMS实时监控系统，就能立马“指挥”生产线机床自动生产加工，待生产工序完成后，产品还会被自动传送到指定位置。

“以前没有这套智能系统时，每台设备至少需1人值守，实行自动化生产后， 1人可同时值守3台机器，省时又省事。 ”作为重庆綦江齿轮传动公司（以下简称綦齿传动）智能制造厂房加工组组长，这个前不久投用的“铁坨坨” ，让全虹宇真切感受到科技的进步。

与綦齿传动智能制造基地厂房为邻的，是綦齿传动的老生产厂房。两者最大的不同在于，前者只有100多名工人，却形成年产20万台变速器产能，后者有1000多名工人，却只有年产10万台变速器产能。

新老两种生产方式，人力资源配比为1：10 ，产能比例却达到2：1 ，奥秘就是“机器换人” 。

“以前由人工生产的10万件产品中，往往有1000件左右不合格，改为智能化自动化生产后，最多只有1件次品。 ”3月18日，綦齿传动总经理刘韶东表示，自动化生产带来的不只是生产效率提升，还有产品质量的提升。应用智能化、自动化生产设备后，现在生产线上只需100名工人，即可完成以前上千人才能完成的工作。

作为重庆支柱产业之一的汽车制造，曾是典型的劳动密集型产业，而现在因为有了“机器人”加入，其生产过程同样被注入“智能因子” 。

“机器换人”倒逼产业工人转型( 二 )