我国自主百万吨芳烃装置在海南炼化投产 ”27日深夜23点

----我国自主百万吨芳烃装置在海南炼化投产//---- //

科技日报采访人员瞿剑

“99.72% ，芳烃产品质量合格了！”27日深夜23点，随着最新化验结果出炉，中国石化海南炼化2#芳烃异构化装置一次投料成功，我国自主产权百万吨芳烃装置实现商业运行。至此，这一国家科技进步特等奖项目顺利升级至2.0版。

该项目加上2013年投产的60万吨芳烃装置（自主芳烃1.0），海南炼化已拥有对二甲苯生产能力160万吨/年，成为中国石化最大的芳烃生产基地。

据介绍，芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域；而俗称PX的对二甲苯是用量最大的芳烃品种之一，是构成石化－聚酯涤纶－服装纺织“黄金产业链”的重要一环， 1吨PX可生产1.5吨精对苯二甲酸（PTA）,1吨PTA又可生产1.1吨聚酯（PET），然后制成化学纤维等“衣食住行”不可或缺的材料。如今，约65%的纺织原料、80%的饮料包装瓶都来源于PX 。目前，我国PX产能仅占全世界总产能约40%左右，需求缺口约48％。

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2013年底，海南炼化60万吨芳烃联合装置建成投产，这是首套具有完全自主知识产权的国产大型芳烃装置，打破了国外对芳烃成套技术长达40年的垄断，中国石化一举成为继美、法之后全球第三家拥有PX生产技术的专利商。该联合装置的能耗、综合竞争力领先于欧美技术，成为世界芳烃行业的领跑者， “高效环保芳烃成套技术”由此荣获2015年度国家科技进步特等奖。

据测算， 60万吨芳烃产出化学纤维量折合棉田纤维产量需1000万亩，正好是海南全省的总耕地面积。

海南炼化副总经理、总工程师吴巍介绍，海南炼化2#芳烃装置总投资36.8亿元， 2017年8月开工建设。它集成了中国石化最新芳烃科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领跑全球的基础上，实现了六大核心技术创新，装置设计能耗再降25% 。广泛应用当今世界最先进的安全环保生产技术和装置，累计投入1.6亿元用于环保水平升级，主要污染物排放指标处于世界领先水平。