匠心智造,全“芯”升级：探秘固德威新工厂( 二 )

2026-01-24

----匠心智造,全“芯”升级：探秘固德威新工厂//----

　　02车间外的能源变革,车间内的智能变革

　　在外界看来,固德威是一家智慧能源解决方案供应商,不断推动着世界能源变革;在最新的工厂里,固德威却上演了一场车间里的智能革命,用车间里的智能变革更好的服务车间外的能源变革。

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　　可追溯的生产管理系统

　　据了解,苏州工厂目前总共有4条智能化生产线, U形结构让产线更节省空间,方便工位间的交流,提高工作效率。固德威不断通过对生产过程进行质量管控体系的自动化和系统化升级,透过这样一个角度将智能化概念引入产线,希望通过工业4.0理念完成对高品质逆变器的生产。

　　其不仅引进精益求精的生产管理系统(MES),还自主开发了老化测试系统对MES系统进行对接和完善,力求能够实时地对每台产品、每个工位、每项功能测试和老化测试都进行数字化,并100%详细地计入系统。同样,对于每一个零部件的数据,包括条码、料号、供应商、测试等数据也会被统统纳入这个系统进行体系管理。一旦哪个环节出现问题,就可以立马调取数据,追溯起来就相当容易了。

　　固德威生产管理的透明化,让工厂生产制造管理模式更为优化,过程管理和控制更加稳固。产品的追踪,能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,可以及时发现问题和解决问题。

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　　对智能化的努力追求

　　虽然逆变器制造受人工装配等个性化因素影响较多,自动化升级空间收到限制,但固德威也并未因此而放弃努力。在新工厂设计之初,固德威就力求打造世界水平地智能化生产车间,相应地每个测试环节都完成自动化改造,工人仅是起到辅助作用,其他都由机器完成。

　　另外,为提高工作效率,减轻工人的负担,在很多环节也加入了智能化,在车间黑色的轨道上穿梭的就是AGV智能搬运机器人,它可以完成物料的定点运送,节省了很大一部分人力;

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　　产线旁边的自动翻转机,可以将逆变器进行自动翻转,更利于工人对机器进行装配和检测;

　　包装车间的无重力吊车和自动化包装线,让一个人就可以搬动上百斤的机器,甚至单手操作,让包装效率更快。

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