电池革命为汽车重新定义 长里程电动车成为可能( 三 )

“汽油车发展经历了130多年历史 , 消费者对电动汽车也要有耐心 , 行业各相关方需要从目前暴露出的安全隐患着手 , 解决电动汽车里程、成本和安全等一系列问题 。 ”何洪文认为 , 电池安全管理技术完善是一个体系化积累的过程 , 需要对电池开展基于模型和数据的安全在线评估 , 保证电池的安全;一旦电池发生问题需要开启主动管控 , 保证车辆安全;利用整车的主动防护设计举措 , 为极端情况下留出足够的人员逃逸时间 , 保证人员安全 。 总之 , 建立电动汽车安全风险多级管控长效机制 , 是保证电池状态稳定和车辆安全的关键 。

随着科技进步 , 大数据、云管控、智能化为完善动力电池的安全管理提供了新契机 。 何洪文表示 , 通过安全的电池材料体系升级 , 再辅以智能化的动力电池管理 , 可以进一步完善动力电池系统的安全性能 。 同时 , 随着碳交易政策的推行 , 电动汽车全寿命周期的成本优势及规模化市场效益还将日益凸显 。 “车辆电动化是国际公认的发展趋势 , 汽车性能提升导向对新型电池的需求也在不断提高 , 电池技术革命一直在路上 。 ”何洪文表示 。

换电池还不如换车?

2013年 , 北京开始纯电动汽车在私人领域的示范推广 , 我国首批电动汽车车主诞生 。 如今6年时间过去 , 一批又一批车主选择了电动汽车 , 但是随之而来的是新能源汽车电池面临报废潮 , 换电池的高昂价格让他们感叹 , “换电池还不如换车” 。

随着越来越多的电动汽车投入市场 , 废旧电池的处理成为难题 。 “2018年 , 我国报废电池达6000吨左右 , 3年后的数据会达到20万吨至30万吨 , 这对工业解决方案的要求特别迫切 。 ”全国废弃化学品处置标准委员会委员林晓说 , 必须对报废电池资源开展规范回收 , 防止污染和安全风险 。

“电动车报废电池的关键问题在于收集渠道和资源化利用 。 旧手机、充电宝等电子产品的回收处理尚未建立合规渠道 , 如何从消费者手中收集电动车报废电池 , 在解决安全隐患的同时又能回收资源 , 这是未来最大的挑战 。 ”林晓向采访人员展示了一组数据 , 一台纯电动汽车的电池从自动化组装到出库最快仅需2分钟 , 但电动车的电池拆解则需要2名工人操作近8小时;另据统计 , 我国消耗的锂资源中 , 来自回收的锂资源占比不到10% , 部分电池仍然没有得到有效回收利用 。

随着锂电池的规模化、高镍化 , 其价格也越来越低 。 过去10年中 , 电池的价格已经降至原来的十分之一 , 材料溢价的部分日益减少 , 这意味着电池材料中的金属元素价格已经越发接近电池价格 。 林晓表示 , 通过电池回收可以基本实现盈利 , 但仍需探索更加成熟的工业解决方案 。 目前 , 锂离子电池的回收技术在常规消费领域已经存在 , 但动力电池的材料和系统不一样 , 亟待进一步研发来解决问题 。

“废旧电池的处理不应再走先污染后治理的老路 。 ”陈人杰建议 , 电池在设计制造源头要选择对环境非常友好的绿色电池材料 , 同时要兼顾电化学性能 , 构筑绿色电池体系 , 通过再设计、再利用、再回收 , 真正达到电池的绿色指标 。


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