江苏龙网

  1. 首页 > 人文 > >

「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！( 二 )


本文插图
图4测量球 3）利用精度标准棒校对五轴头固定旋转补偿值（见图５） ， 此数值在机床出厂时已经测绘输入参数表 ， 由于机床在长时间使用和维修过程中可能会造成补偿值的变化 ， 所以校对其值的正确性是必须的 。
「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！
本文插图
图5校对五轴头固定旋转补偿值
如图５所示以标准棒中心设立坐标系 ， 将千分表按图放置 ， 以标准棒最大外径压表０.１ｍｍ～后刻度归零（压表过程中注意排除Ｘ轴机械间隙）；手动移动Ｘ轴至安全位置 ， 如图所示旋转Ａ轴至90度后再将主轴端面压表对零这时Ｘ轴在设定坐标系中的位移值即为实测值；计算五轴头补＝实测值－标准刀长（150ｍｍ）－标准棒半径（25ｍｍ） 。 注意：在头补复测时应全程取消五轴刀具补偿功能 。
「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！
本文插图
图6五轴头补测量示意
4）实施ＲＴＣＰ动态检测 ， 首先设置动态旋转点 ， 如图７所示要使千分表在固定不动的情况下表头接触点在 φ ８０ｍｍＲ４０ｍｍ半球外形上弧线运动 ， 只能选择旋转点作为运动坐标系原点因此先手动找到Ｂ点后再偏置至Ａ点设立检测坐标系 。
「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！
本文插图
图7设立检测坐标系
参照图７将刀具实际补偿值减短一个球头半径值（４０ｍｍ）作为检测程序运行时刀具长度补偿（Ｄ０１）值 ， 运行检测宏程序对五轴机床的动态精度进行多角度多轴联动检测（见图８）宏程序如下 。N1 #1=90 N2 #2=45 N3 TROFOOF N4 M06 T01 D01 N5 G0 A0 C0 N6 TRAOTI N7 G90 G54 G01 Z100 F5000 N8 X0 Y0 N9 Z0 N10 M01 N11 G01 A=#1 F1000 N12 A=-#1 N13 A0 N14 M01 N15 C=#1 N16 A=#1 F1000 N17 A=-#1 N18 A0 N19 M01 N20 C=-#1 N21 A=#1 F1000 N22 A=-#1 N23 A0 N24 C0 N25 M01 N26 C=#2 N27 G01 A=#1 F1000 N28 A=-#1 N29 A0 N30 M01 N31 C=-#2 N32 A=#1 F1000 N33 A=-#1 N34 A0 N35 M01 ……
「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！
本文插图
图8五轴机床动态精度检测 5）对五轴动态检测结果进行验证 ， 通过对比分析动态检测结果和试切件三坐标计量结果 ， 误差重合率达96%～98%以上 ， 实践验证五轴动态检测的准确性和可行性 。
「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！
本文插图
3. 结语本文基于航空制造特点 ， 针对产能大与五轴机床维修率逐年增高的实际情况 ， 研发了五轴动态精度检测手段 ， 依靠快速动态检测大大提高五轴精度检测的效率并降低了检测成本 ， 为机床的调整及维修提供了可靠的数字依据 。 此检测手段已被列入周/月度保养范畴 ， 并在加工关重件前进行实施检测 ， 成为确保航空产品质量的重要手段之一 。本文发表于《金属加工（冷加工）》2019年第11期4-5页 ， 作者：宜宾市普什航空军工事业部 周凯， _本文原题：《五轴机床动态精度的快速检测方案》 。【「金属加工」快速检测五轴机床的动态精度，这个主意好！】


推荐阅读


上一篇：『传染病』一分钟看天下潮商2020.02.29

下一篇：栈外@Apple前首席营销官：公众演讲的黄金法则