『』上海工研院：为测温利器提供“芯”支撑
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疫情期间 ， 进出小区、出入地铁 ， 测体温成了一种日常 ， 额温枪、红外体温计等无接触测温设备成为重要的防疫物资 。
红外温度传感器是红外体温计的核心器件 ， 为让更多额温枪尽快投入防疫一线 ， 上海微技术工业研究院8英寸研发中试线（简称“8寸线”）自2月初提前复工 ， 不断挖掘产能 ， 在一个多月里将芯片产能从每月320万颗提升到640万颗 。
工程师“速成”操作工 ， 一人通晓三十几台设备
一支额温枪需要一颗温度传感器芯片 。疫情防控刚一启动 ， 市场立刻就将巨大的芯片需求传递过来 。“8寸线”厂长王诗男博士告诉采访人员 ， 一颗芯片的开发至少需要两三个月 。得益于前期技术积累和储备的批量生产能力 ， 为了让国内红外测温计企业生产不缺“芯” ， 团队在2月2日就正式复工 。
【『』上海工研院：为测温利器提供“芯”支撑】然而 ， 操作工在哪里？3000平方米的厂房、120多道工序、38台主力设备 ， 至少需要几十名熟练的操作工 。可当时整个团队能来上班的 ， 总共不过十来人 。为了早日生产出芯片 ， 管理岗位、技术岗位的工程师们临时跟着培训视频“速成”操作工 ， 在不到一周时间内 ， 每个人都掌握了少则几台、多则三十多台设备的操作技能 。
进入芯片生产的超净厂房 ， 穿戴防护服不亚于进隔离病房 。在人手紧张的条件下 ， 他们每天多则12小时轮班 ， 只有吃饭的时候才可以稍微休息一下 。然而 ， 哪怕吃饭 ， 也要趁芯片生产的间隙 。“真是不舍得让生产线停下来一分钟 。”李金英和马仁月是两位年轻的妈妈 ， 孩子都不满两岁 ， “可想到疫情 ， 我们还是感觉在生产线上心里更踏实” 。
2月11日 ， 首批9万颗芯片提前3天交到了客户手中 。这些芯片被组装到额温枪中 ， 迅速投放到抗疫最前线 ， 为每一道防疫关口的非接触测温提供了强劲的“芯”支撑 。
从复工第一天起 ， 团队就想尽办法优化流程
“如果问 ， 这一个月里最宝贵的是什么？一是人 ， 二是时间 。”王诗男说 ， 特别是复工初期 ， 由于大多数员工无法回到上海 ， 他们必须珍惜仅有的人力 ， “首先要保证他们不会因疫情而倒下” 。为此 ， 团队进行统筹安排 ， 确保每个人的通勤安全 。
抢时间 ， 就是与病毒抢生命 。要在更短时间内生产出更多芯片 ， 团队可谓绞尽脑汁 。为了确保生产线24小时不停转 ， 设备工程师们几乎随叫随到 ， 及时排除故障 。一天晚上八点 ， 湿法腐蚀设备出现故障 ， 还在回家路上的工程师沈涛接到通知后立刻折返 ， 一直工作到次日凌晨1点；为排除炉管异常 ， 95后设备工程师秦雷从早上9点一直干到次日凌晨2点 ， 终于找到了问题并解决……
要让产能有质的飞跃 ， 必须突破技术瓶颈 。王诗男告诉采访人员 ， 从复工第一天起 ， 团队就想尽办法优化流程 ， “背腔刻蚀这道工序耗时最长 ， 需要80多分钟 ， 如果可以突破 ， 产能就能大幅提升” 。有了这个想法后 ， 工程师们立刻展开技术攻关 ， 对一台已有设备进行工艺开发调试 ， 使温度传感器芯片产能快速实现了翻番 。
快速检测系统、精准给药器等利器将陆续问世
产能迅速扩大的同时 ， 团队始终严守芯片质量关 。“芯片质量出问题 ， 就无法准确测量体温 ， 将会对疫情防控造成极大影响 。”工研院总经理丁辉文说 ， 随着疫情在全球暴发 ， 国产测温仪开始批量出口海外 ， 绝不能给“中国制造”抹黑 。
作为上海科创中心建设布局的首个研发与转化功能型平台 ， 工研院在疫情发生后 ， 发挥前期技术积累与产业能力 ， 除了为红外体温计提供芯片外 ， 还与产业伙伴合作 ， 推出可用于居家隔离监控的电子封条——只要门被打开 ， 后台就会即时发送短信至管理员手机上 ， 大大减少了巡查的工作量 ， 从而实现居家隔离人员24小时“全天候”监管 。
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