「锻造与冲压」激光拼焊板热冲压工艺关键技术参数( 二 )
热冲压前激光拼焊板检测符合试生产要求 ， 按照以上热冲压生产工艺在平板模进行试生产 。 测试结果及数据如下 。
⑴热冲压前激光拼焊板杯突测试开裂不在焊缝位置 ， 判定合格 。 测试设备及结果如图4所示 。
⑵热冲压前激光拼焊板焊缝位置剖面金相未发现焊接缺陷 ， 焊缝凸起未超出0.21mm ， 判定合格 。 金相图片及测试结果如图5所示 。
⑶热冲压后硬区基板拉伸试样1件屈服不合格 ， 软区基板拉伸试样2件屈服不合格 。 具体测试结果如表2所示 。
⑷焊缝位置拉伸试样断裂在软区基板上 ， 判定合格 。 具体拉伸结果如图6、表3所示 。
说明：焊缝位置拉伸试样机械性能不做判定依据 。
⑸从基板位置取金相试样测量硬区基板硬度值均合格 ， 软区基板硬度值有1个数值靠近合格值未合格 ， 其余靠近下限合格 ， 具体如表4所示 。
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图4杯突试验机和部分杯突测试结果
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图5焊缝剖面金相图
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图6热冲压后试板及拉伸断裂位置
表2热冲压后基板部位机械性能
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表3热冲压后焊缝位置的机械性能
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表4热冲压后基板位置的硬度(HV)
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由以上结果可以看出 ， 含焊缝拉伸试样断裂在软区 ， 基板硬度靠近标准下限合格 ， 热冲压后硬区基板机械性能和软区机械性能中都有屈服不合格试样 。 经短暂讨论分析认为 ， 本次基板机械性能不合格可能是试制过程中马氏体转化不完全导致 。 第二轮试制将通过提升炉内加热温度至945℃～950℃以保证试板充分奥氏体化 ， 增加压机压力至850t和延长保压时间至10s ， 增强平板模与试板的接触以最大程度上提升冲压过程中试板的淬火降温速率以加快并充分促进相变 。
表5基板部位热冲压后的机械性能
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表6焊缝位置热冲压后机械性能
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第二轮试生产利用首次冲压时同批次焊接试板经使用调整后热冲压工艺进行试制后检测过程及数据如下 。
⑴热冲压后硬区基板和软区基板机械性能均合格 。 具体测试结果如表5所示 。
⑵焊缝位置拉伸试样断裂在软区基板上 ， 判定合格 。 具体拉伸结果如图7、表6所示 。
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图7热冲压后试板及拉伸断裂位置
表7硬度测试数值(HV)
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图8修正后的金相取样位置及硬度分布趋势图
说明：焊缝位置拉伸试样机械性能不做判定依据 。
【「锻造与冲压」激光拼焊板热冲压工艺关键技术参数】⑶从焊缝位置取金相试样测两侧基板硬度值均合格 ， 数值较首次结果有上升 。 从包含焊缝区域位置硬度值分布趋势图看 ， 硬度由软区向硬区呈逐步上升过渡趋势 。 具体如图8、表7所示 。
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