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@荣耀工厂一线揭秘 与华为共用生产车间和供应链体系

中新经纬客户端3月17日电 3月16日消息 ， 荣耀别出心裁 ， 在线举办充满创意的“云参观” 。通过各大社交平台和直播平台 ， 向大众展示华为内部实验室及生产基地 ， 包括华为西安研究所、华为东莞松山湖生产线 ， 以及深圳运动健康科学实验室 ， 让消费者感受一款款科技产品从研发、生产到测试的全过程 ， “身临其境”感受荣耀硬核品质 。
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“云参观”第一站是华为西安研究所 ， 这场云参观网友可以直观领略荣耀9X检测阶段SAR值的时候就采用远超行业的标准 ， 将手机对人体产生的辐射影响降到行业最低 。荣耀9X能做到这一点 ， 与其出色的天线设计和通信技术积累是分不开的 。研发工程师结合天线软方案、天线布局和技术 ， 设计出了AI智慧天线 ， 还有AI智能基站选择技术、AI智能选择上网卡等创新技术 ， 在荣耀9X上实现了信号好、辐射低的双重优势 。
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云参观的另二站是位于深圳的运动健康科学实验室 。工作人员使用荣耀智能穿戴产品和专业设备同时进行消耗热量和心跳次数的测试 ， 结果显示两者测试出来的数据基本一致 。这意味着 ， 普通用户完全可以将华为、荣耀智能穿戴设备 ， 作为专业级的运动参考设备 。为了模拟极端环境 ， 这里还有-10℃-45℃气候模拟实验室 ， 测试结果是荣耀手环在极端温度下仍能正常工作 。
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“云参观”第三站是位于东莞的松山湖工厂 ， 是目前业界自动化程度最高、生产精度最高的智能手生产线 ， 只需少量工作人员值守 ， 就具备从原材料、半成品加工、整机组装、测试、包装到发货的全流程能力 。市场销量和口碑双丰厚的“5G标杆”荣耀V30系列就在这里“出生”并送往消费者手中 。
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针对于华为、荣耀的品质实力 ， 事实上早前大众便有所耳闻 ， 比如媒体曾报道华为手机出厂前会经过“测到死”的滚筒测试、1万次反复开关机测试、1万次USB插拔耐久测试、80万次触摸屏点击耐久测试、2000次重物软压测试 ， 以及高低温、高湿度等极限测试 。严苛的产品测试让华为、荣耀手机拥有足够硬核的品质 ， 此前荣耀手机不仅曾在户外零下19℃成功挑战“5小时续航”极限 ， 而且还通过了开浆果挑战 ， 从夏威夷果到核桃“砸”开无压力 ， 成为新一代开核桃神器 。如今 ， 消费者通过“云参观”身临其境感受到堪比“九九八十一难”的品质考核后 ， 华为、荣耀对品质的硬核高标准想必会让大众印象更为深刻 。
【@荣耀工厂一线揭秘 与华为共用生产车间和供应链体系】要获得消费者的青睐 ， 除过硬的品质外 ， 对新技术的预判与积累同样相当重要 。得益于5G的普及 ， 今年的智能手机市场将会再次焕发生机 。而在2019年就在国内市场占据半壁江山的华为和荣耀 ， 实际上早已未雨绸缪 。据悉 ， 华为从4G商用元年的2009年就已经开始进行5G研发 ， 投资2000余万元建立专门用于5G场景化测试的实验室 。
在“云参观”之前 ， 华为消费者业务手机产品线副总裁方飞受采访时曾表示：“华为和荣耀的5G终端产品都基于华为领先的5G技术、技术同源 ， 其次荣耀也遵循一样的产品质量标准 ， 追求极致品质 ， 这也是华为对全品类产品的要求 。”此外方飞还表示“华为和荣耀的品质管理标准大幅度超出了行业水平” 。即意味着华为和荣耀在品控体系上采用统一的研发和检测标准 ， 有着相同的供应链 ， 相同的研发体系 ， 相同的检测标准 ， 相同的华为品质 ， 而且这些标准都远高于行业水平 。


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