芒种风向标@CCTV新闻联播中的科强智慧工厂系统
3月6日CCTV新闻联播报道了广东顺德新宝电器股份有限公司 ， 面对新冠疫情 ， 订单不降反升 ， 转危为机 。 其秘诀就在于新宝集团在做好生产自动化的情况下 ， 不断转型升级 ， 公司使用的智慧工厂管理系统大幅度提升工厂自动化、信息化、数字化的全产业链协助能力 。
赋能新宝电器高效复产 ， 帮助提质增效 ， 将制造过程数据化、决策依据高效化的秘籍之一就是科强智慧工厂管理系统 。
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在广东新宝电器的数据中心大屏幕上 ， 我们可以看到：十多个车间/工厂设备的实时运转情况、实时计划班产数据、物料调配流转信息、真实产能负荷数据、警报与参数异动信息、先进的APS排产调度 。 系统通过实时的物料、人员、设备数据采集 ， 可实时了解车间的生产状况 ， 并将生产计划的执行情况及时反馈给管理层和ERP系统 。 新宝集团已建立完善的订单下达、生产 ， 制造过程质量检测和处置体系 ， 实现订单客制化-制造过程可视化-产品物流实时化-全生命周期追溯化-现场服务远程管理的成套智慧化方案 。 系统让整个新宝集团的制造过程流井然有序 ， 提升集团的协同作战能力 。 在疫情期间助力新宝电器复工复产 ， 订单不降反升 ， 达到提质增效的目标！
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科强智慧工厂管理系统实现多段互动机制 ， 在集中监控中心的智慧大屏端、工位现场的一体机端、公司管理层使用的手机端 ， 实现全员的动态制造数据反馈机制 ， 提供每一级管理层精准的现场决策依据 。
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该系统对新宝集团1300台注塑生产设备进行实时监控 ， 对生产过程的异常状况进行实时提醒 ， 对供给侧需求侧实时更新 ， 并自动汇总分析 ， 实现设备远程化、集中化、实时化的精准管控 。
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该系统通过现场数据与ERP系统数据的整合 ， 实现计划与现场双重驱动机制、滚动计划与现场达成无缝对接 。 系统从进料检验、计划排班、计划执行、首件检测、现场反馈、不良品标识、线边库记录和处理等功能实现制造流程全数字化管理 。 结合强大的APS内核模块 ， 系统提供无纸化的一键排程方案 ， 真正实现最合理的一机一模计划联动型的滚动智慧生产 ， 提高生产计划的精细度 ， 最大化节省物料资源和人力资源 ， 大大减少生产时效的浪费 。
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科强智慧工厂系统持续输出工艺参数管理、品质分析与追溯、设备维修保养管控、定制化的数据流汇总分析、企业人员资产管控、高效模具管理、智慧厂区物流等高效软硬件系统管理模块 ， 通过数字化手段赋能智慧生产 。
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【芒种风向标@CCTV新闻联播中的科强智慧工厂系统】疫情期间 ， 客户订单不降反升 。 作为秘诀之一 ， 科强智慧工厂系统与客户一起践行智能制造实现大数据价值 。
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