【浙报融媒体】天圣化纤:“化纤制造”升级“化纤智造”

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浙江天圣化纤有限公司是远近闻名的化纤企业 , 该公司深耕化纤行业多年 , 在做深做精核心技术的同时 , 积极引入智能化制造及管理 , 实现了由“化纤制造”向“化纤智造”的转型发展 , 企业也走上了高质量发展之路 。
灵活运转的机械臂 , 通过远程操控“手法”精准;生产车间内的工人们紧张忙碌着 , 现场秩序有条不紊;生产设备更新换代后 , 减员增效达到预期目标……日前 , 采访人员在浙江天圣化纤有限公司看到 , 公司已全面复工复产 , 目前正加足马力赶制订单 。
随着市场需求和分工日益细化 , 化纤产品追求舒适、高档、自然成为“新标准” , 差别化、功能化的化纤产品越来越受到大众青睐 , 市场附加值也相应较高 。 针对市场变化 , 2018年 , “天圣化纤”果断地提升新产品在整个产品结构中的占比 , 走上了一条“差别化”生产路线 , 实现了从“量”到“质”的飞跃 。
【【浙报融媒体】天圣化纤:“化纤制造”升级“化纤智造”】在白丝、有光丝等常规产品的基础上 , 通过科技创新的手段 , “天圣化纤”打造出涤纶色丝、复合纺、异形丝等一系列新产品 , 而贯穿这一始终的是一项“母粒添加技术” 。 尤其是实行“差别化”战略方针后 , 这项技术被更广泛提及和利用 。 “以异形丝为例 , 由于和普通纺丝截面不同 , 中部呈空心状 , 原先传统的技术很难达到这一要求 。 ”天圣化纤分厂总经理赵汝清向采访人员介绍道 , 而“母粒添加技术”则很好地突破了这一技术瓶颈 , 使得异形丝的产品呈现出弹性更佳、保暖性更优等特点 , 产品附加值提升的同时 , 也更适合中高端市场的需求 。
在激烈的市场环境中谋生存 , 科技创新势在必行 。 2011年 , “天圣化纤”引进国内第一套自动络丝线 , 截至去年 , 公司已经实现了络丝线和自动包装线全覆盖 。 “受机器换人影响 , 劳动力成本的降低是最明显的 , 减少了1/3左右 。 ”赵汝清表示 , 2011至2019年的9年间 , “天圣化纤”补强创新链 , 加快智能化提升 , 在机器换人上投资数亿元 , 有效破解用工荒 , 大大提高产品优等率及产出率 。
科技创新 , 不仅体现在产能扩张、产品附加值提升上 , 更加体现在“开源节流”等方面 。 “企业在用电用热过程中 , 采取能源阶梯利用的方式 , 可大幅降低能耗 。 ”在采访中采访人员了解到 , “天圣化纤”作为用电用热大户 , 每年在电费上就要支出约8000万元 , 而在使用能源阶梯利用后 , 每吨纺丝可节约成本150元 , 相当于累计增效2亿元 。
就像步鱼全神贯注地潜伏在水底 , 多年来 , 天圣化纤安心深耕化纤行业 , 又能及时捕捉每一次能量升级的机遇 。 “今年 , 公司还将持续推进智能化改造、数字车间建设等集研发、生产、市场于一体的信息化改造 , 打造一个全流程互联互通的信息化智能工厂 。 ”赵汝清表示 , 通过加大智能化改造 , 公司致力于打造全流程互联互通的信息化智能工厂 , 为传统优势制造业赋能 。
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