【】实拍2016年的日本富士工厂,精密的镜头和相机原来这样生产出来的( 二 )
X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格 , 两个功能在一个拨盘上完成 , 这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制 。
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工厂内的另一道风景——女性员工
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X-Pro2机身在等待组装完成
富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右 , 其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求 , 另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任 。
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每一个生产环节的班组 , 都会有一个电子屏幕 , 上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况 , 大部分的班组都是处于超标完成的阶段 。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间 。
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等待检测的X-Pro2
技师检测
【【】实拍2016年的日本富士工厂,精密的镜头和相机原来这样生产出来的】完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测 。虽然初步的设备检测是通过人工操作 , 但检测正确与否则完全根据设备参数来判断 , 确保工业生产中产品的一致性 。
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所有镜头、机身都会经过多重检验的环节
在完成制造、检测环节后 , 在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节 。每个批次的产品都会被安排抽检 , 由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试 , 模拟日常使用中会采取的操作 , 一旦发现测试中出现问题 , 整个批次的产品都会被退回制造工序 , 并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源 。
下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片 。有点乱 , 大家看看 , 手工制造依然魅力无穷 。
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X-T1机身内部构造
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X-T1机顶部件
X-T1于2014年推出 , 采用了厚重的单反设计风格 , 与受测距仪影响的X-Pro2不同 。
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工人们正在安装XT-1机顶部件
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