「维权骑士科技」合成纤维染色工艺与操作注意事项( 二 )
涤纶/纤维素纤维的混纺织物用分散染料染涤纶组分时,染料主要沉积在纤维素纤维表面 。 焙烘时,纤维素纤维上的染料通过升华和接触转移到涤纶上,残留在纤维素纤维上的少量染料在焙烘后洗去 。 焙烘温度一般不超过200℃,以防止纤维素纤维损伤 。 如用常压高温蒸汽(过热蒸汽)作为加热介质,焙烘温度可比用热空气时低10～20℃ 。
涤纶纺织物也可用不溶性偶氮染料染色 。 色酚和色基分子量较小的可在常压下浸染,分子量较大的需用高温染色 。 在常压染色时,将色基先用分散剂调成浆状再配成染浴,投入纺织物升温至100℃染数十分钟,然后加入含有分散剂的色酚悬浮液,续染1小时左右 。 水洗后,再用稀盐酸和亚硝酸钠溶液处理,使色基重氮化、偶合而显色 。
氨纶染色染色性能与锦纶相近,主要用酸性染料 。
丙纶结晶度很高 。 分子链中无极性基团,亲水性很低,很难染色 。 用某些分散染料只能染得浅色 。 有的变性丙纶可用酸性染料染色 。 加有镍盐等金属化合物的纤维,可利用媒染原理染色 。
维纶染色维纶是一种亲水性较高的合成纤维 。 可用还原硫化、直接、硫化缩聚以及1:2型酸性含媒染料染色 。 用分散染料染色,匀染性良好,但水洗牢度差,应用较少 。 用还原、硫化等染料染色,工艺与纤维素纤维染色相似 。 用1:2型酸性含媒染料染色,工艺与羊毛、锦纶相似 。
腈纶染色腈纶的主要组成是聚丙烯腈,在合成时加入第二和第三单体,分子链带有阴离子基团,可用阳离子染料染色 。 少数品种有阳离子基团,可用酸性染料染色 。 阳离子染料可溶于水,色素离子带正电荷,又称碱性染料 。 1856年最先出现的合成染料就是紫色阳离子染料 。 这类染料有多种结构,色泽鲜艳 。 早期的品种用于天然纤维,染色牢度很差,但对于腈纶却比较好 。 随着腈纶的发展,出现了许多牢度好的染料品种,其中以氮杂甲川类的最为突出 。 后来又有匀染性能良好的迁移性阳离子染料 。 阳离子染料色谱齐全,用于腈纶染色水洗、日晒牢度良好 。
腈纶也属热塑性纤维,液温低于其玻璃化温度时上染速率很低,超过70℃后增加很快 。 用阳离子染料染色,在pH4.5左右弱酸性染浴中进行,须严格控制染浴温度,染浴中还可加入缓冲剂和缓染剂,使染色均匀 。 染毕逐渐降温再进行水洗 。
腈纶也可用分散染料染色,有较好的水洗和日晒牢度,匀染性能良好,但在常压下很难染得深色,仅适用于浅、中色的染色 。 染色在pH5左右的染浴中进行,从60℃开始逐渐升温至95～100℃,续染60～90分钟,然后逐步降温至50℃左右,再在50～60℃进行水洗 。 如采用高温染色,上染速率和平衡上染量都可提高,但温度过高,能使纤维发生收缩 。
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