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##一哄而上之后 谁该为“口罩机”品质问题买单？( 二 )


“一台口罩机上用到44种型号的气动配件 ， 虽然我们公司零部件自制率达到95% ， 但订单催得非常急 ， 很多加工检测来不及做就要赶工交货 。”赖坚表示 ， 以往气动配件从铝锭的热处理 ， 机加工 ， 再到精加工 ， 部分密封件还需要放置测试 ， 一套设备正常出厂需要12到15天的工期 ， 一旦出现缺货 ， 供应链就会陷入紧绷状态 。
由于供应口罩机的气动配件原有产能就不高 ， 面对突增数十倍的订单量 ， 上游企业根本无法短期内实现产能增长 。
为了应对零部件缺货 ， 口罩机生产厂家只能派员到上游供应链蹲守 。“公司从各部门紧急调集了几十名工作人员24小时驻扎供应商处 ， 协调零部件的交付 ， 即使这样 ， 供应链问题也不能得到彻底解决 ， 从而导致供应链中断 ， 严重影响了交期 ， 交付越来越难 。”赵阳表示 。因为供应链没起来 ， 原材料厂家经常不按时送货 ， 拖到半夜才送过来 ， 产线负责人每天睡一两个小时就不错了 。
除了气动配件和超声焊这些核心部件外 ， 口罩机厂家会将部分结构件外包给小厂处理 ， 但由于复工情况不同 ， 工期紧张 ， 大部分配件只能到货就用 。“表面处理 ， 包胶处理这些工艺要求高 ， 时间上都来不及；有些供应商甚至说 ， 你不要这些配件 ， 其他人高价等着要 。”赵阳表示 。
以往 ， 按照设备企业的采购流程 ， 在财务付款周期上 ， 一般是通过票据等形式付款 ， 让供货商给予一定账期 。但为了加快交付进度 ， 大多供应商都要求先打预付款再发货 。
“公司现在就是这样 ， 不是预付款 ， 而是直接全款先给对方 ， 再收货 ， 实属无奈 。”赵阳表示 ， 这种方法必然加大公司的现金流压力 ， 同时带有不小的财务风险 。
在上游供应商 ， 情况也类似 ， 周云旗下的超声焊企业需要采购换能器 ， 同样要全款现金订货 。“但产能就是这么多 ， 遇上疫情复工还受阻 ， 即便现金预付订货也不能如期交付 。”周云表示 ， 因为交货延误 ， 部分客户已经取消订单 ， 而自己预付给上游供应商的资金就被套住 ， 现金流压力也很大 。
除上游零部件供应外 ， 一台口罩机从成品到正常运转更离不开反复调试 。熟悉自动化设备的工程师李波（化名）对证券时报·e公司表示 ， 在初期 ， 一台口罩机设备的调试时间甚至比生产时间还多 ， 很多工艺瓶颈需要“磨练”解决 。
由于上游供应链紧张 ， 赶工期导致很多零部件没有达到出厂标准和检测标准就紧急交货 。口罩机企业组装完成后 ， 客户来不及等待测试调试 ， 就要将设备拉走 。李波表示 ， 对于口罩机这种非标设备而言 ， 调试情况直接决定了设备的最终效率 。
“口罩的市场价格非常高 ， 有一部分客户没有口罩的生产经验 ， 对非标设备也一无所知 ， 他们认为口罩的生产很简单 ， 都急迫地督促公司快速发货；另一方面 ， 很多客户为了拿到口罩的生产资质 ， 不惜将口罩机半成品或配件拉回公司 。”赵阳表示 ， 虽然公司一再告知客户存在的风险 ， 但客户根本不理会 。到机器拉回去工厂才发现不会调试无法使用 ， 更一度有拉回来的情况出现 。
由于不少转产口罩的客户 ， 其采购的熔喷布、耳带等材料并不标准 ， 这进一步加大了调试难度 。周云表示 ， 以熔喷布为例 ， 目前已经涨至天价 ， 不少只有一两台口罩机的客户 ， 往往只能买到一些熔喷布边角料 ， 大小长短不标准的材料更加难以调试稳定 ， 口罩机停机次数也大幅提升 。
口罩机调试环节 ， 对于熟手调试员的依赖度较高 ， 调机工人现在在业内十分“抢手” 。例如2月初转产口罩机的拓斯达 ， 针对口罩机的售后服务 ， 结合当下疫情实际并根据客户需求 ， 采用包括利用公司线上售后服务“拓工”平台远程协助解决问题、现场培训客户员工、客服人员至客户现场等方式结合进行 。
事实上 ， 疫情之前口罩产业链并不大 。民生证券指出 ， 疫情发生前的2019年 ， 我国口罩行业总产值达102亿元 ， 总体产能在2000万只/天附近 ， 占全球一半以上；医用的外科口罩产能是220万 ， 医用的N95的产能大约是60万 。产业链技术壁垒不高、下游客户需求单一且专业度高 ， 导致市场格局十分分散 ， 且利润微薄 。


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