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[服装]阿里巴巴公益基金会下单近百万件！沙溪服装企业转产防护服


来源：中山日报
栏目：新闻
不用针线缝合 ， 便能实现不同面料的拼接 。 去年 ， 由中山华沙利科技有限公司历时4年、投资2000多万元研发的KR无缝技术问世 。 今年2月中旬开始 ， 该企业应疫情防控需求紧急转型生产防护服 ， 这项黑科技也被运用其中 。 其防护服一经推出 ， 上百万件订单接踵而至 ， 助力全球抗击疫情 。
火线转产防护服订单纷至沓来
4月4日上午8点不到 ， 该企业位于沙溪镇的生产、后整、包装车间内已是一片忙碌的景象 ， 数百名工人正熟练地操作面前的自动化设备 ， 为当天即将送往德国的3万件防护服赶工 。
“这些年我们一直致力于新型服装生产技术的研究 ， 生产防护服可以说给我们打开了相关领域的新大门 。 ”该企业董事长王贵介绍 ， KR无缝技术颠覆了传统服装需要手工或机器缝制的必然关系 ， 它通过高科技设备 ， 利用热熔接原理 ， 可直接将两块面料接合起来 ， 并进行加固 。
[服装]阿里巴巴公益基金会下单近百万件！沙溪服装企业转产防护服
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“很多同行都很好奇为什么我们能做防护服 ， 其实就是因为我们拥有相关的工艺、技术和设备 。 ”王贵表示 ， 制作防护服最重要的一道工序便是热封 ， 它可以确保防护服上所有缝接部位全部密封 ， 不留针眼 ， 防止病菌入侵 。 想到KR无缝技术正好能满足这一要求 ， 正在北京过年的王贵急忙赶回了中山 ， 着手购置生产防护服的设备材料 ， 同时购买商标OCF作为防护服品牌 ， 一复工便立刻投入生产 。
从0到日产3万件 ， 该企业只用了短短1个多月的时间 。 凭借这项黑科技 ， 不少国内外客户都对其出品的防护服信任有加 ， 阿里巴巴公益基金会更是一次抛出近百万件订单支援国外抗疫 。 王贵介绍 ， 目前该企业已承接上百万件订单 ， 他正在想办法增加新的车间以及生产线 ， 进一步扩大产能 ， 以满足国外日益增长的疫情防控需求 。
投资2000多万解决行业痛点
据悉 ， 这项黑科技启动研发始于2016年 ， 但这一想法的诞生却要追溯到20多年前 。 当时 ， 作为运动爱好者的王贵观察到 ， 不少马拉松运动员因为长时间的肢体摆动 ， 身体多个部位常常会被衣物的接缝和线头磨破 ， 从那时起 ， 他便开始关注面料拼接的问题 ， 思考无缝技术的可行性 。 直到他在运动服装领域摸爬滚打近20年后 ， 才凭借多年来积累下来的经验和财富 ， 将当初那个看似大胆的设想变成现实 。
将两块面料无瑕疵地拼合在一起 ， 关键在于“熔接”二字 ， 然后才是材料以及设备的选择和开发 。 “首先这个材料必须要环保、可降解 ， 牢固度、弹力以及耐水洗、耐高温等指标都要达到最完美的状态 。 然而每个指标相互之间都是矛盾的 ， 比如弹力大的牢度差 ， 牢度特别好的弹力会下降 ， 特别牢固的很多都不环保 ， 只有找到一个最佳的点才能将产品做好 。 ”王贵介绍 ， 为攻克技术难关 ， 从2016年开始 ， 他带领研发团队先后走访珠三角、长三角、福建地区多家服装企业 ， 希望寻找到合适的企业研发出可具体操作的设备 。 但由于当时整项技术还不够成熟 ， 没有企业愿意花精力在一个无法预判结果的项目上 。
[服装]阿里巴巴公益基金会下单近百万件！沙溪服装企业转产防护服
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【[服装]阿里巴巴公益基金会下单近百万件！沙溪服装企业转产防护服】

屡次碰壁后 ， 王贵决定独立投资2000多万元带领技术团队自主研发设备 ， 经过无数次无缝熔接实验 ， 设备终于在2018年成功研发出来 。 第二年春季 ， 该技术正式应用于公司自有运动服装品牌生产领域 ， 并于同年在美国举行的国际服装展览会上打出名堂 。
今后拟投资建设防护产业园
目前 ， 包括KR无缝技术在内 ， 该企业已经拿到了13项国家发明专利 ， 今年还将增加5项 ， 品牌防护服也获得了CE认证、FDA认证 。


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