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【工艺】有哪些你不知道的注塑成型工艺理论？( 二 )


注射压力的选择：根据制件形状.厚薄选择.针对不同的塑料原料选择 。
在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件 。
背压压力的调节：
背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力 。颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强 。背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象 。适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大 。
注射速度的控制
速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致 。
缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向 。


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