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看航空@AEOS典型案例：生产制造迎来数字化及智能化的春天

订单数持续增长、各项任务均衡交付……今年以来 ， 在中国航发南方ERP（企业资源计划）订单统计表上 ， 航轴加工中心的数据令人振奋 。 尽管受到疫情影响 ， 投入与完成任务数依然达到上一年月平均水平 。 奋力追赶的背后 ， 是航轴加工中心干部职工辛勤的付出 ， 是数字化、智能化管理为追赶生产任务赋能助力 。
看航空@AEOS典型案例：生产制造迎来数字化及智能化的春天
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变革从单元开始
为了攻克航轴类零件加工难题 ， 2015年 ， 南方公司成立航轴加工中心 ， 并将其作为精益试点 。 成立之初 ， 航轴加工中心大刀阔斧实施变革——用可视化看板、分层例会规范管理行为 ， 并对轴类件细分“家族” ， 设立线室SQCDP看板……精益的种子逐渐在生产单元生根发芽 。
起初 ， 有些职工不愿走出固有工作习惯的舒适区 ， 认为这是“麻布袋上绣花——底子太差” 。 实践证明 ， 精益也能让“麻布袋”成为“锦囊” 。 精益生产单元的构建 ， 有效减少了物流距离、降低了在制品资金占用、提升了产品一次交检合格率 ， 员工的素养和能力也得到了提升 。
数字化使车间智能
在推进精益单元建设的过程中 ， 航轴加工中心探索将精益生产与数字化深度融合 ， 通过“精益+数字化”解决加工中的问题 ， 带动和引领生产制造体系发挥效能 。
蓝图已定 ， 接下来就是将愿景化为实景 。 数字化建设团队用一年时间完成数字化车间总体设计方案 ， 谋划出工艺制造一体化平台雏形 。 经过讨论、校验、试错 ， 方案逐渐成熟 。 随着子项目陆续运行 ， 数字化渐渐从概念落地到日常工作、融渗到员工的行为 。 2019年底 ， 一条建设难度大、涉及部门多、时间跨度长的柔性生产单元通过验收 ， 航轴加工中心数字化车间初步建成 。
精益让职工获益
最近 ， 航轴加工中心新上线的物流管理系统让职工眼前一亮：信息和物流同时抵达岗位 ， 让零件加工合理衔接；工装夹具领用数字化管控 ， 既能了解工作状态 ， 还能掌握消耗规律；SQCDP指标自动抓取、自行涂色 ， 减少了人工成本 。 除此之外 ， 智能MES（制造执行系统）还可以根据生产数据评估和调整任务计划 ， 有效提升生产计划的精准度 。
“让职工感受到实实在在的好处 ， 才能推动数字化不断走向深入” ， 航轴加工中心主任易建军说 。 因为无效等待少了 ， 所以劳动强度降低了、效率也提高了 ， 数字化不仅让职工尝到了甜头 ， 也激发了他们的建设热情 。 精益的魅力 ， 正在不断绽放 。
看航空@AEOS典型案例：生产制造迎来数字化及智能化的春天
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【看航空@AEOS典型案例：生产制造迎来数字化及智能化的春天】数字化车间建设需要不断汲取先进理念和管理方式 ， 唯有保持学习能力 ， 持续思考探索 ， 才能走向数字化的最前沿 。 未来 ， 随着SQCDP指标、T卡等实现电子化 ， 将会推动航轴加工中心问题接收更及时、信息透明度更高、行动方案更合理 ， 迎来生产制造数/p>


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