【全国党媒信息公共平台】爱琢磨的“机械特工”符国强( 二 )


然而 , 在设备引进之初 , 由于对关键零件要求高 , 很难达到批量加工合格的要求 , 一度给设备的市场推广带来了不利影响 。 其中箱体就是关键零件之一 , 不但加工周期长 , 而且合格率低 , 一个批次10件的加工周期长达5个月之久 , 成为了保障ZJ116卷接机组整线设备生产周期的瓶颈 。
为了尽早解决这个加工难题 , 符国强又开始了长达数个月的琢磨 , 首先优化零件的装夹方法 , 通过减少装夹次数 , 在第一批5件的加工中 , 将零件的加工周期缩短到了一个多月 。 之后 , 他又对工装进行了改进 , 定制特殊刀具 , 并将零件的加工工艺优化 , 通过反复的试验 , 在第二批5件的加工中 , 零件的合格率达到了100% 。
3个月后 , 这头“拦路虎”终于屈服在了这个倔强的年轻人面前 。 零件的加工周期和合格率两大难题得到了圆满解决 。 每批次10件箱体的加工周期从五个月缩短至两个月 , 合格率也从30%提高到了100% , 这一项目获得了常德烟机公司质量改进项目的特等奖 。
在符国强身上 , 这样的改进创新不胜枚举 , 这些年来 , 他的创新多达三十多个 , 多次获得中烟机械集团和常德烟机公司QC活动和质量改进的特等奖和一等奖 , 为企业节约了生产成本 , 创造了可观的经济效益 。

【全国党媒信息公共平台】爱琢磨的“机械特工”符国强
本文插图

“我做的零件代表我”
在符国强的车间工位上 , 复杂的工装零件如立军姿般整齐地依次排开 , 摸上去光滑平整 , 徒弟们称 , 师傅做出来的零件就是与常人不一般 , 它“漂亮” 。
怎么理解“漂亮”?符国强说漂亮的零件 , 不仅外观光滑 , 而且能达到或者超过图纸设计要求 , 两者缺一不可 。 说着 , 符国强给采访人员做了个实验 , 为证明工装夹具与零件之间是否严丝合缝 , 他将0.02mm的塞尺塞进缝隙之间检查 , 塞尺的厚度相当于常人头发丝的1/3 , 然后使用0.002mm为计量单位的千分表 , 随着缝隙逐渐缩小 , 千分表指针向前移动了两格 , 表明此时两者已扣上“死扣” 。
然而加工操作 , 失之毫厘谬以千里 , 为了最大限度减小误差 , 符国强常常在工装夹具上“动手脚” 。 他向采访人员介绍 , 做实验的这台工装上 , 这一条条仿佛地图上微微隆起的山脉 , 是他为确保工装与零件严丝合缝 , 反复琢磨、小心实验定制的“新伤加旧疤” 。 符国强说:“工装夹具用的时间长了 , 会有磨损 , 而这些比头发丝细得多的磨损 , 将导致零件加工丢失精确度 , 所以就算没事 , 我也会忍不住琢磨如何保持加工的精度 , 不至于影响生产效率 。 ”
符国强常说“我做出来的零件就代表我 。 ”他如数家珍般向采访人员介绍着每一个零件 , 多年来 , 符国强以高超的技术、缜密的思维 , 积极创新 , 勇于探索 , 攻克了一个有一个加工技术难题 , 铸造了一批又一批精品 。
徒弟杨志告诉采访人员:“师傅爱琢磨 , 零件在他手上 , 任何瑕疵问题都逃不过 , 他习惯将问题和解决办法记下来 , 这些都是他一次次创新背后有用的经验 。 ”在带徒弟上 , 符国强也并没有循规蹈矩 , 他按照每个徒弟的特点因材施教 , 量身定制培养方式 , 并将20多年来加工中心操作一线的宝贵经历倾囊相授 , 无私地与同事们分享 。
【【全国党媒信息公共平台】爱琢磨的“机械特工”符国强】“我认为 , 匠心是爱岗敬业、不遗余力、精益求精、使命传承 , 此外 , 还有敢于探索创新的精神 。 ”符国强说 , “如果说我有什么绝活儿 , 那就是比别人多想一点 , 多做一些 , 我相信没有做不好的事 , 除非你并不想做好 。 ”


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