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『扩张』热缩管扩张技术综述「一」

【『扩张』热缩管扩张技术综述「一」】热缩管扩张技术综述
摘要：扩张技术对热缩管的轴向收缩率起决定作用 ， 如何才能降低热缩管的轴向收缩率 ， 是各热缩管制造厂家追求的目标 。本文主要介绍了热缩管的扩张技术 ， 探讨了影响热缩管轴向收缩率的因素 ， 为降低热缩管的轴向收缩率提供了技术依据 。
关键词：热缩 扩张 轴向收缩率
1 前言
热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等特点 ， 广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业 。热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型 ， 辐射交联能够改变高分子材料的分子结构 ， 赋予高分子材料记忆功能 ， 使其具有热缩性能 ， 一般辐射剂量为 80 一 150KGy ；热缩管的轴向收缩率是用户最关注的技术指标 ， 要求其保持稳定并且要小 。扩张技术对轴向收缩率起决定作用 ， 扩张时 ， 首先将扩前管加热到 110 ℃ 一 130 ℃， 使其达到高弹态 ， 加热介质温度一般比高弹态温度高出 20 ℃ 左右 。扩张方法有连续扩张和间断扩张 ， 连续扩张又分为内压扩张和内压与真空联合扩张 ， 内压与真空联合扩张生产效率高 ， 被广泛采用 ， 内压扩张适合辐射剂量高的热缩管扩张 ， 采用这种技术制造的热缩管收缩力大 ， 绝缘密封更加安全可靠 。
2 内压与真空联合扩张技术
采用内压与真空联合扩张 ， 要求扩前管的凝胶含量不能大于 55 %， 否则无法顺利扩张 。因为真空能够产生的最大负压为 1 个大气压 ， 因此只用真空扩张很困难；而扩前管内部压力也不能太大 ， 否则 ， 扩前管会产生不均匀并且失去控制的膨胀 ， 导致扩张无法进行 。内压与真空联合扩张技术的真空室分为单真空室和双真空室 。
『扩张』热缩管扩张技术综述「一」
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传统的真空扩张装置如图 1 所示 ， 由模具、模嘴、真空室和冷却室构成 ， 模具上有小孔 ， 小孔与真空室连通 ， 模嘴起到真空密封作用 ， 一般情况下 ， 扩前管内有压缩空气 ， 扩前管在内压和真空的联合作用下扩张 ， 然后进入冷却室冷却 ， 最后得到热缩管 。这种扩张装置有两个缺陷 ， 一个是热缩管的轴向收缩率不稳定 ， 另一个是热缩管的轴向收缩率大 。
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吉田俊彰等发明了图 2 所示的扩张装置 ， 该扩张装置主要由预冷却室以及真空室和冷却室构成 ， 扩前管不是直接进入真空室进行扩张 ， 而是在进入真空室以前由预冷却室的水雾进行冷却 ， 降低扩前管的表面温度 ， 提高表面张力 ， 同时减小扩张过程中热缩管与真空室和冷却室之间的摩擦 ， 与图 1 相比 ， 热缩管的轴向收缩率小 。
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冈本达雄等图发明了图 3 所示的扩张装置 ， 该装置由前冷却室、模具以及外套等构成 ， 模具上有贯穿孔 ， 用于模具内部形成真空 ， 以便于真空扩张 。前冷却室的内表面有喷射孔 ， 冷却水由喷射孔均匀地喷洒到扩前管表面 ， 对扩前管表面进行冷却 。由于真空吸口不断的吸真空 ， 因此外套内部始终处于真空状态 ， 这样喷射的水通过模具贯穿孔在真空作用下被吸走 ， 从排水口排出 。为保持外套内部的水温稳定 ， 需要不断地从注水口注水 。该装置不受扩前管外径变化的影响 ， 热缩管轴向收缩率特别小而且稳定 ， 速度快 ， 壁厚均匀性好 。当扩前管的内径为1MM， 壁厚0.45MM， 扩张比为 3， 在扩前管内部压力为 0 . 05MPa 、真空为 700mm、冷却水喷射流量为 480cc / min， 扩张速度可以达到 50m / min， 并且产品的轴向收缩率小于 1 %， 壁厚均匀度大于 66 ％ 。再例如扩前管的内径为9MM， 壁厚0.5MM， 扩张比为2.3 ， 在扩前管内部压力为 0 . 001 MPa 、真空为 450mmHg 、冷却水喷射流量为 150cc / min , 扩张速度可以达到 20m / min， 并且产品的轴向收缩率小于 1 % , 壁厚均匀度大于 77 ％ 。


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