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质量：如何进行颜色质量把控，这里有几个套路!

如何对颜色的把控 ， 在色纺纱生产过程中 ， 对色是质量控制的关键 。如果纱的颜色不符合客户要求 ， 质量指标做得再好也没有用处 。在提升打样调色对色水平的过程中 ， 我们总结了一套方法：我们一起来看看！
1 建立自己的色卡
我们建立了自己的色卡并不断地进行充实 。每一个色系每隔10%做一个色号 ， 一个色系至少有10个色号 ， 纺出纱织成布做成色卡 。来样后先与色卡对比 ， 目测与哪个色号接近 ， 按其成份再加减百分之五左右 ， 做成三个小样快速试纺织样对比修正 。纺纱过程中 ， 半制品也可以对比 ， 有差异及时返回修正 。为了保证颜色准确性 ， 支数也要与来样相近 。
还要注意打样机台和生产大货的一致性 。打样和大货不仅机型从前到后要一致 ， 而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致 。
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2对色打样的控制
1. 暗室灯箱的设置
对色看样的场地规定要在暗室灯箱里看样 。（1）暗房高3米 ， 布置要通风、遮光（不能有除灯箱光源以外的光源照入） 。（2）灯箱在暗房里按6平米一台设计 ， 灯箱放置一排或背靠背 ， 能面对面放置 ， 否则光源会相互影响 。
2.打样与样标存放的管理
（1）打样室的桌子 ， 柜子 ， 门要统一银灰色 ， 标样柜不能放在湿度过高的房间 ， 否则会导致标样变色 。（2）标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档案管理要有充裕的场地摆放柜橱 ， 明确专人保管建档等 。（3）样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定 。
3控制好工艺及原料
（1）读懂订单信息的要求 。（2）对色时必须平视布样 ， 并将布样分别叠2-4层 ， 避免用单层对色 。（3）打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例；每次来料都要检验与原生产批次的差异 ， 不但要注意色光 ， 还要注意内在质量 ， 发现问题要及时调整控制 。（4）多唛头配料时 ， 要精确计算和准确控制各唛头原料的比例 。
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4对色调色时需注意的事项
在对色调色的过程中 ， 要不断自我询问下面的问题 ， 以保证对色调色的准确性 。
（1）色差是否在控制范围内？（2）对色的环境是否标准？（3）支数、织物是否相同？
等等 。如果是第一次生产的品种 ， 要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通 。
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5生产过程的控制
色纺纱订单批量小 ， 几吨、几百公斤都有 ， 改支频繁 ， 从投料到完成只有几天时间 ， 交期时间很短 ， 为提高生产效率 ， 各个工序必须计算好开台数（尤其是细纱开台数） ， 并严格控制好并条、粗纱的定长 ， 越精确越好 。并条、粗纱、细纱做成整上整下 ， 这样既能保证制成率又节约时间 。
6回花的使用管理
每纺一个品种 ， 先预留50公斤按比例混合好的原料备用 。生产时 ， 回花前纺随时出随时回用 ， 等到棉卷用完后 ， 将所有回花与事先预留的原料混合打卷纺成回花条 ， 与正常生条在并条头道并和使用 ， 注意并和后的熟条回花含量不能超过10% ， 这就要求回花数量一定要控制好 ， 否则就会影响成纱色泽和质量指标 。后纺剩下的回花 ， 打包做好标记注明成份 ， 等下次有色系接近的品种时 ， 在配色试纺时就用进去 。这样可以减少浪费 ， 提高效益 。


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