：“晋航炉”168小时工业化试验成功
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山西日报采访人员晋帅妮 通讯员杜朝安 范瑞芳报道：4月30日 ， 从晋煤集团传来消息 ， 由该集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”（JM-H）在运城市晋丰闻喜化工公司168小时工业化试验取得成功 ， 攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题 。
晋煤集团大力推动传统煤化工产业“高端化、差异化、市场化 ， 环境友好型”转型发展 ， 创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气” ， 携手西安六院联合研发“晋航炉” ， 历经2年时间 ， 累计投资2.86亿元 ， 建成了目前全国唯一的块煤加压熔渣气化技术开发平台 。
与传统固定床间歇制气炉相比 ， “晋航炉”具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势 ， 碳转化率大于99.5% ， 炉渣含碳量小于0.5% ， 蒸汽分解率大于95% ， 最终炉渣呈无害化玻璃体态 ， 生产附属品可回收再利用 ， 实现了煤炭原料的“吃干榨尽” ， 为全省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径 。
晋煤集团将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设 ， 同时 ， 大力推进JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略 ， 主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破 ， 争做煤炭绿色开发利用基地的引领者 。
【：“晋航炉”168小时工业化试验成功】校对：郭战平
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