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人民日报客户端这位山农专家接受人民日报专访，畅谈“绿色农业中国行动”！( 三 )


日本、欧美等发达国家也在大力推广控释肥 ， 美国、日本等发达国家已有40多年应用这种包膜肥料的历史和经验 ， 国外已有的试验也证明了树脂残留膜壳对土壤环境和作物生长没有发现任何不良影响 。 目前国际标准、欧洲标准、美国标准和日本标准均未对缓控释肥料包膜材料生物分解率提出要求 ， 《控释肥料国际标准》经过了10多个国家的肥料专家讨论了4年 ， 未有任何国家和专家将包膜材料的降解率作为限制指标 。
大量的试验示范和大面积推广均证明 ， 控释肥料大幅度提高了肥料利用率 ， 可以节氮30%以上 ， 不仅节约了资源 ， 而且减少了氮素挥发和淋失对大气和水环境造成的污染 ， 是真正的环保型肥料 ， 是治理农业面源污染的最佳肥料 。
人民日报客户端这位山农专家接受人民日报专访，畅谈“绿色农业中国行动”！
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田间取样测产 ， 将论文写在田间地头
人民日报客户端三农频道：控释肥以往被称为“贵族肥料” ， 为什么成本这么高?我们能否算一笔账 ， 对于农民来说 ， 使用控释肥每亩增加了多少成本 ， 利用率提高了多少?作物产量又提高了多少?
张民：由于控释肥制备成本过高和技术复杂等因素 ， 一般国外产品约10000~15000元/吨 ， 其价格通常为普通肥料的3～8倍 ， 价格昂贵 ， 主要用于园林、花卉、草坪等高附加值植物 ， 很难用于粮食等大田作物 ， 限制了控释肥的推广 。 我国在研发缓控释肥过程中 ， 在兼顾产品质量的同时高度重视经济效益 ， 尽可能降低了生产成本 ， 目前国内控释肥主流价格降低到了3200元/吨 ， 使之符合我国农业生产的实际 ， 使“贵族肥料”进入广袤农田已经成为可能 ， 同时也增强了产品的国际竞争力 。 同时 ， 采用控释肥和速效肥掺混模式一次性基施 ， 既可以保证养分缓慢释放满足作物全生育期需求 ， 又可以将肥料成本控制在每亩最多增加30元 ， 不追肥 ， 减少施肥次数每亩至少节省用工50元 ， 而产量可以增加10%以上 ， 利用率可以提高15%以上 ， 每亩净收益增加100~150元 。 每亩减氮1/3的情况下控释掺混尿素仍然可与普通尿素获得相同或更高的产量 ， 增加净收益60~80元 。 国内控释肥产业迅速发展 ， 高端的包膜技术和先进的产业化生产体系 ， 配施“种肥同播”等轻简化施肥模式 ， 成为能广泛施用于大田作物的“大众肥料” ， 致力服务于“粮食安全” 。
人民日报客户端三农频道：除了价格因素 ， 目前限制控释肥快速发展的因素还有哪些呢?我们应该如何克服制约控释肥发展的因素?
张民：限制控释肥快速发展还有以下主要因素：第一 ， 控释膜材成本高 ， 生产工艺的复杂 ， 同时 ， 控释肥膜材以往以石化类膜材为主 ， 成本高、不可再生、生物降解较慢 。 第二 ， 控释肥生产技术门槛高 ， 仍然沿用的科研机构技术研发 ， 企业引进转化的方式 ， 限制了研发人员的主观能动性 ， 也不利于技术成果进入市场实现转化 。 我国控释肥行业发展规划滞后 ， 生产厂家分散 ， 规模较小 ， 不利于控释肥规模化生产和推广 。 第三 ， 我国目前市面上所售的控释肥产品鱼龙混杂 ， 市场规范不够 ， 农民经常难以辨别 ， 降低了产品在消费者心中的形象 ， 不利于市场的公平竞争 。
为了降低这些不利因素的影响 ， 我们可以从以下几个方面克服：研制和筛选控释效果好 ， 更易降解的新型、高效、廉价的控释材料;通过创新科技资金投入机制、搭建研究机构与企业平台等方法 ， 加快技术成果的市场转化 ， 同时 ， 研发规模化、连续化、自动化工艺及装备 ， 建立控释肥绿色生产工艺体系 ， 进一步推动产业化发展;加强市场监管和肥料登记证的发放及生产检查管理;建立有关的信息网和控释肥料的推广应用中心 ， 加大对于控释肥料的推广的宣传和给予一定的税收优惠等措施 ， 提高农民认知度和接受度 。
人民日报客户端三农频道：2016年 ， 中国主导的《控释肥料国际标准》颁布 ， 中国由被动变为主动 ， 在全球控释肥产业拥有了自己的话语权 ， 这对于控释肥走出国门走向世界有何影响?国产控释肥相比较国外控释肥有什么优势?


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