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核心部件中国呼吸机媲美德国造，但核心部件依旧“卡脖子”( 二 )


只看样机照片 ， 3天完成技术突破
同样紧急收到呼吸机电机生产任务的上海誉盈光电科技有限公司（下称“誉盈光电”） ， 虽然长期从事机电产品研发 ， 却从未接触过医疗设备电机 。
在收到上海医疗器械股份有限公司医疗设备厂（下称“上医厂”）的100套电机产品订单后 ， 誉盈光电经历了3天的技术攻关 ， 完成了两台无刷直流电机减速机组样机 。 各项性能指标通过测试后 ， 原定的100套订单增加到了150套 。
全力生产21天后 ， 誉盈光电的150台电机已于4月30日交付给了上医厂 。 第一财经采访人员了解到 ， 目前上医厂又追加了150台电机组件的订单 ， 一些有创呼吸机厂家和下游相关供应商也开始与誉盈光电接洽 。
誉盈光电的生产调整在3天内紧急完成 。 誉盈光电总经理陈新对第一财经采访人员表示 ， 接手订单的整个过程较为匆忙 ， 在和上医厂对接后 ， 团队就着手原材料采购和技术准备 。 在拿到确切指标后 ， 便开始了连夜的计算 ， 将生产系统中涉及的零部件进行重新整理组合 ， 然后快速组织车间加工 ， “几乎是一个24小时运转的周末 。 ”
根据目前国内电机生产的现状 ， 呼吸机的电机部件已能基本完成国产替代 。
上医厂的呼吸机原先使用的是来自德国的电机产品 。 誉盈光电在收到生产需求后 ， 仅看到了德国样机的照片和相关的技术指标 。
“我们没有拿到过德国的样机 ， 只是根据我们收到的技术指标来制造符合要求的产品 。 所以我们的电机在内部设计和外部造型上与原先的德国版本完全不一样 ， 但是能符合呼吸机需要的所有技术指标 。 ”
据第一财经采访人员了解 ， 电机厂商并不会拿到样本 ， 仅凭借客户提供的技术指标自行设计推进 。 因此即便是同一款产品的国产替代 ， 其结构设计都会存在差异 ， 但在各项指标和性能上与海外的产品并无二致 。
对于常规生产军工类电机的誉盈光电来说 ， 其技术储备足以让他们快速应对呼吸机电机的紧急生产需求 ， 但仍需要应对军工类电机和医疗类电机在应用特性上的差异 。 陈新告诉第一财经采访人员 ， 一方面 ， 呼吸机用电机没有严苛的体积、质量上的规定 ， 也不需要应对高温高压等极限环境 ， 但对耐久性、可靠性的要求更高；另一方面 ， 军品在材料、加工和人力上对成本的考虑较少 ， 也没有量产所需要的产品一致性要求 ， 作为民用产品的呼吸机电机则对经济性和一致性的需求更高 。
对此 ， 誉盈光电对多种设计方案做了综合评估 ， 弱化了对低噪音和精巧性的需求 ， 来保证产品的耐久性 ， 但对于产品的基本性能仍保持了高要求 。 “在方案确定后 ， 我们还临时调整了电机内部的电池设计方案 ， 不做调整的话就达不到那么高的匹配度 ， 响应速度和适应性上也不会这么好 。 ”陈新说道 。
陈新认为 ， 在电机上 ， 我国的生产能力和海外并不存在差异 。 “我们的电机能在呼吸机中应用 ， 但不是专门为呼吸机做的 ， 这类突发事件也是在检验我们生产制造业的基础实力 。 从目前的响应速度和配套的准确率来看 ， 我们已满足了国家对机电行业国产化替代的要求 。 后续在标准上 ， 我们的设定需要更平稳、更节能 ， 响应速度要更快 。 这场‘遭遇战’也是我国支柱产业自我提升、建立行业标准的一个契机 。 ”
此外 ， 国产电机还具有一定的价格上的优势 。 陈新表示 ， 由于没有定制、品牌等方面的溢价 ， 国产电机在价格上可能只有海外电机的一半 。

呼吸机核心部件依旧“卡脖子”
电机作为呼吸机中承担动力执行功能的部件 ， 基于国内的技术积累和现有产能 ， 并不是业内担心的对象 ， 传感器、血氧模块等有高精度要求的部分才是真正“卡脖子”的地方 。
上海锦嘉医学科技有限公司总经理梁琳已从事呼吸机行业二十余年 ， 从2007年起即开始尝试国内呼吸机的自主研发 。


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