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「」宝鸡这名工程师负责建成了国内首条集热管自动化加工产线

2018年 ， 国内首条集热管自动化加工产线在宝鸡建成 ， 新产线建成后 ， 集热管的日产能比之前提高了10倍 。陕西宝光真空电器股份有限公司（以下简称“宝光公司”）高级工程师任建军就是建设这个产线的负责人 。
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2米和4米相兼容集热管自动化加工产线建成
今年47岁的任建军于1992年进入了宝光公司工作 ， 期间 ， 他一直从事真空灭弧室制造设备、工艺等相关技术工作 ， 并取得了多项实用新型技术专利和省级、单位级奖项及论文奖项 。据介绍 ， 由他负责建成的集热管自动化加工产线 ， 是目前国内以及国际所知的首条2米和4米相兼容的集热管自动化加工产线 ， 该产线自2018年正式投入运行以来 ， 已为宝光公司带来5千多万元收入 。
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光热发电是一个新兴产业 ， 而集热管是光热发电的核心部件 ， 市场前景好 。2016年到2017年 ， 任建军负责完成了集热管事业部厂房的基建、安装工程工作 ， 集热管制造关键设备技术要求、制定、采购工作及设备安装调试工作 ， 并形成产业化 ， 具备年产1万只中高温集热管的生产能力 ， 且取得相关专利 。这条新建的集热管 ， 自动化程度高 ， 该产线完成了玻管退火、清洗、增透、固化、焊接、排气等多个工序 ， 并且实现了2米和4米管兼容 ， 开创了集热管自动化加工的新起点 ， 整条产线设计4米管年产1万只或2米管年产2万只 ， 并具有一定的扩充能力 ， 预计可达到年产2万只4米管或4万只2米管 。
【「」宝鸡这名工程师负责建成了国内首条集热管自动化加工产线】全自动化后产能提高了10倍
“之前 ， 国内集热管的生产采用单机自动化 ， 每个工序都离不开人 ， 整个线上最少需要8人 ， 全自动化产线建成后 ， 只需要5个人 ， 节约了人力成本 。新产线建成前 ， 每天只能生产4根集热管 ， 全自动化后每天可生产40根 ， 产能提高了10倍 。”任建军说 ， 在产线建设过程中 ， 也遇到了不少困难 ， 比如在退火工序和烘箱升降过程中 ， 出现了接手抓取集热管中间会相互干涉的情况 ， 当时改变了很多思路 ， 并一一进行验证 ， 最终找到了最优解决办法 。
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“后来在实际生产中 ， 又出现了一些问题 ， 比如在刚开始抽真空的时候 ， 我们发现存在有尾管断裂现象 ， 大家也是想了很多办法 ， 加班加点 ， 最终克服种种困难 ， 经过多次尝试 ， 解决了这一难题 。”任建军表示 ， 整体来看 ， 新建的产线是把各个产线相互串起来的 ， 自动化程度高 ， 工作效率也提升了几倍 。
发挥自身优势 给单位增效减压
今年2月至4月疫情期间 ， 任建军负责进行了公司《3#厂房后工序精益布局优化》《5#厂房物流改造布局规划》、真空炉采购及安装搬迁等多个项目的现场施工协调等工作 。今年复工后 ， 他和团队人员加班加点 ， 放弃假期及休息日 ， 努力抢回疫情耽误的项目进度 ， 顺利完成了《3#厂房后工序精益布局优化》项目 ， 产线布局改造后采用拉动式生产 ， 制造周期缩短至4天 ， 缩短了20%；工艺最优路径、缩短30% ， 占地面积由2500平米减少至1500平米；工序在制品由10000只减少至8000只 ， 压减20% 。周转车辆需求下降到200辆 ， 减少120% 。
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