科技圈在这里 揭秘“捷途速度”——探访奇瑞河南智能制造基地
随着中国汽车市场的日臻成熟 ， 广大用户对汽车产品有了更深的认识 ， 它不单单是一种出行工具 ， 也承载着人们的生活方式 ， 作为商品 ， 汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点 。
“以用户为中心”的奇瑞捷途 ， 自2018年成立以来 ， 就始终秉持匠心造车的理念 ， 坚持并深耕“旅行+”细分市场 ， 致力于为消费者提供更高品质的产品和服务 ， 受到广大用户的认可和肯定 ， 创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度” 。
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近日 ， 通过一场“科技制造匠心品质——奇瑞河南智能工厂捷途品质溯源之旅”活动 ， 奇瑞捷途展示了其品牌严苛的制造标准和先进的生产工艺 ， 全面展现了这个中国汽车品牌的品质魅力 。
三大属性 ， 七大特色 ， 铸品质之基
高品质与生产方式、管理体系、产品检验关系密切 ， 在工业4.0和两化融合的时代背景下 ， 智能制造和智能工厂成为未来汽车产业发展的必然趋势 。
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捷途序列产品的诞生地——奇瑞河南智能制造基地 ， 是基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂 。 它是一座具有智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性以及自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化七大特色的现代化智能工厂；涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺 。 这一套完整的生产体系为捷途产品打下了坚实的品质之基 。
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首先是智能化 ， 奇瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中 ， 能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化 ， 利用人工智能技术 ， 实现部分关键工序机器人自主决策 ， 保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性 。 正是得益于对工艺的精益求精和在每一个环节的严苛把控 ， 才有了捷途产品的高品质 。
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以焊装车间的智能化生产线为例 ， 通过焊接自动化的革命性进步 ， 开启了一种柔性化的生产方式 ， 从而确保了高精密度的产品品质；涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人 ， 投入全自动涂胶系统 ， 能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度 ， 发现问题即可自动报警 ， 第一时间就可排除故障 ， 真正实现智能数字化 ， 节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性；总装拥有完整的整车检测系统 ， 四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试 ， 具有20000小时的平均无故障点亮时间 ， 远远优于业界平均水平 ， 确保产品100%检测、100%合格 。
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为打造智能化工厂 ， 奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障 。 通过自动化和信息化的深度融合 ， 智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成 ， 还可将各类管理数据推送至手机APP ， 将生产过程信息共享 。
得益于高度智能化和信息化的融合 ， 未来还将基于此实现定制化工厂 ， 可满足用户的个性化需求 。 用户在观看工厂生产后 ， 可实现现场订车 ， 也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程 ， 真正实现定制化 。 今年4月底最新上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅 。
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与此同时 ， 捷途河南智能制造基地还围绕绿色工厂的发展路径 ， 投入4.5亿元资金 ， 建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备 ， 整体VOC减少达到世界级水平；光伏发电和风力发电项目 ， 年发电量约能达到23.5MW ， 极大地节约了能源；而在绿色产品方面 ， 智能制造基地计划未来推出多款新能源产品投放市场 ， 积极响应国家“绿水青山”的号召 。
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