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|化工管道选材那些事，很全很实用

影响管道材料选择的因素有很多：工艺的设计条件 ， 材料的特性、经济性、可加工性 ， 对最终产品的污染性 ， 工艺安全性 ， 抗腐蚀性等 。
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化工管道常用材料的分类
化工管道常用材料特性
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铸铁管
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普通铸铁管
主要用于埋在地卜的给水总管、煤气总管、污水管等 ， 它对泥土、酸、碱具有较好的耐腐蚀性能 。
但它的强度低、脆性大 ， 所以不能用于压力较高或有毒、爆炸性介质的管道上 。
硅铁管高硅铁管
能抵抗多种强酸的腐蚀 ， 它的硬度高 ， 不易加工 ， 受振动和冲击易碎 。抗氯硅铁管主要是能够抵抗各种温度和浓度盐酸的腐蚀 。
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碳钢管
一般不耐腐蚀 ， 特定场合下 ， 比如浓硫酸 ， 碱液 (常温) ， 能够耐一定腐蚀 。不适合含氯离子场合 ， 对应力腐蚀敏感 。
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不锈钢管
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奥氏体不锈钢
奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢 ， 是应用最广泛的一类钢 ， 其中以18-8型不锈钢最有代表性 ， 它是有较好的力学性能 ， 便于进行机械加工、冲压和焊接 。
在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能 。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感 ， 易于发生应力腐蚀 。
304不锈钢
最常用的不锈钢 ， 含有少量的铬和镍 ， 碳含量很低 ， 易于热处理 。耐高温方面也比较好 ， 一般使用温度极限小于650℃ 。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能 。对氧化性酸 ， 在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中 ， 304不锈钢具有很强的抗腐蚀性 。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力 。
304L不锈钢
低碳版的304 ， 主要是针对304钢材碳渗透的情况 。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少 ， 而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀） 。
321不锈钢
是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢 ， 其性能与304非常相似 ， 但是由于加入了金属钛 ， 使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度 。
321不锈钢具有的优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能 ， 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器 ， 建材耐热零件及热处理有困难的零件 。
316不锈钢
添加Mo ， 故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好 ， 可在苛酷的条件下使用 。耐腐蚀性能优于304不锈钢 ， 且耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀 。
由于添加了Mo, 因此对稀硫酸, 还有含氯离子的溶液有一定抗腐蚀性 。316的耐腐蚀性更好些 ， 比304在高温环境下更耐腐蚀 。
316L不锈钢
316L含碳量远远低于316；而含碳高量是造成金属晶间腐蚀的主要主要因素 ， 所以在化工行业的重要工况下 ， 316L用途广泛 ， 但316L价格偏高 ， 316L在耐氯离子腐蚀性方面比316好 。
高合金含量的不锈钢
镍含量在29%~30% ， 铬含量在20%以上 ， 对酸和盐酸有很好的耐腐蚀性 ，当然更加昂贵 。
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蒙乃尔管
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