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技术|执着的力量——记北京建工新材获华夏建设科学技术奖一等奖( 二 )


【技术|执着的力量——记北京建工新材获华夏建设科学技术奖一等奖】“1毫克的计量偏差 ， 反应时间就能偏差数十个小时 ， 也就意味着从头再来 。 这样的气凝胶试验 ， 我们气凝胶研发团队做了上万次……”任富建说 ， 2015年 ， 研发团队终于从廉价的原材料中成功提取了符合市场化的气凝胶材料 。 同年 ， 公司《快速制备二氧化硅气凝胶毡工艺技术》课题成果获得中施企协二等奖；气凝胶产业化制备工艺完成科技成果鉴定 ， 工艺技术达到国际先进水平 。
为了进一步提高气凝胶产品的性能 ， 解决腐蚀性、成本高、工艺复杂、易破碎等应用问题 ， 任富建和他的团队在公司的支持下 ， 继续攻关 ， 自主研发出一种无腐蚀性二氧化硅气凝胶和一种弹性透明二氧化硅气凝胶 ， 拓展了产品的行业应用领域 ， 促进了气凝胶在建筑保温领域的创新应用 。 2019年 ， “一种弹性透明二氧化硅气凝胶的制备方法”及“一种无腐蚀二氧化硅气凝胶的制备方法”两项国家发明专利被中国国家知识产权局正式授权 。
从2012年新材公司研发中心围绕气凝胶研发课题立项到今天 ， 在研发团队不分昼夜的努力下 ， 一个个关于气凝胶产业化的难题迎刃而解 ， 取得了一个又一个突破 。 在获得华夏建设科学技术奖一等奖后 ， 北京建工新材的气凝胶产品及研发团队更是一鸣惊人 ， 让业内人士刮目相看 。
“现在 ， 有很多科研机构、行业企业都来我们的气凝胶实验室和生产线参观考察 。 通过多年积累 ， 我们终于用实际成果为新材料产业发展交上了一张满意的答卷 。 ”任富建说 。
突破关隘 落地有声
此次获得华夏建设科学技术奖一等奖项目到底是靠哪些魅力征服了评审委员会？其过人之处体现在哪里？对于采访人员的问题 ， 任富建认为评委们看重的不仅是他们的自主创新的技术达到了国际先进水平 ， 更重要的是新材公司成功实现了气凝胶科技成果的转化落地 。
要想充分发挥科技创新的作用 ， 科技成果转化和产业化是一个关键环节 。 然而 ， 我国科技成果转化总体状况并不理想 ， 转化率远低于发达国家 ， 相当一部分科技成果获得鉴定后就被束之高阁 。
为了突破从实验室到生产线的关隘 ， 疏通研发到生产的堵点 ， 让科技成果能够尽快落地 ， 新材公司提前谋划 ， 在创新技术的基础上 ， 结合产业化成果 ， 在国内率先进行“三同时”规范设计 ， 将生产线的设计与建设早早地提上日程 。 2014年廊坊基地开始建设 ， 气凝胶厂房同步设计 ， 2019年6月1日 ， 投资上亿元 ， 首套年生产能力15万平方米 ， 达到行业内领先、国际先进水平的连续式气凝胶生产线正式投产 。 这条生产线的成功运行 ， 为公司实现“研—产—销”一体化运营模式奠定了坚实的基础 ， 也为满足国内规模化工程需要提供了技术支撑 。
“这条生产线是公司完全自主研发的‘原创’作品 ， 每一个设备 ， 每个零部件 ， 甚至每个螺丝钉的位置都是我们团队一点一点画出来的 ， 这是从无到有质的飞跃 。 ”任富建说 ， 这条产业化道路非常漫长而且艰辛 。 没有成功案例可以参照 ， 团队只能自己摸索前行 ， 大胆假设 ， 小心求证 ， 时刻保持足够的专注、足够的执着和足够的坚韧 。
“国内气凝胶生产线多为手工作业 ， 目前还没有标准规范的生产线 ， 多采用常压干燥和超临界乙醇干燥 ， 自动化程度低 ， 且存在较大危险源 ， 不安全、不环保等突出问题 。 我们自主研发建成的连续式气凝胶生产线具备系统自动配料、卷毡连续式成型、超临界二氧化碳干燥等特点 ， 自动化程度高、安全、环保、高效 。 ”谈起自己的呕心之作 ， 任富建充满骄傲 。
投产后 ， 气凝胶产品当年产量2万平方米 ， 已经在大唐电厂的高温蒸汽管线节能保温、北京低碳清洁能源研究所推广的光伏阳光样板示范房防火保温、武汉污染土壤高温原位修复的操作面保温、生物医药高温设备的限区绝热、中石油石化超高温蒸汽管线保温等多领域进行创新性的示范应用与推广 。


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