科技大评测连续碳纤维复合材料3D打印来了,AREVO将革新碳纤维制造( 二 )


在纤维长轴方向上 , 连续纤维使其性能比切碎纤维 , 有一个数量级的提升 。 强度是钛的五倍 , 而重量只有钛的三分之一 。
运营模式:设计、打印、生产
除了向客户销售制造的零件 , Arevo还卖3D打印机 。 2020年2月 , 他们在日本卖出了第一套系统 , 安装在位于东京的AGC公司 , 到2020年第一季度末 , 全球至少有4个制造工厂安装了这样的系统 , 开始制造零件 , 并计划到年底在全球拥有10个客户 。
"通过我们云端软件 , 成千上万的设计师现在可以访问它来创建以前从未实现过的零件 , "Bheda说 。 "而且通过全球打印机网络 , 他们可以按需打印他们的设计 。 "
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△3D打印的碳纤维网球拍 , 强度非常高
其网络软件为制造复合材料提供了一个端到端的解决方案 , 从一个3D模型开始 , 软件会进行分析 , 并为纤维生成一个最佳的几何排列 。 "
连续碳纤维复合材料通常表现出各向异性 , 这意味着一些性能会根据它们沿几何平面/轴的部位而变化 , 控制纤维的几何排列结合零件需求的载荷 , 是非常重要的 。
此外 , 软件还可以通过去除材料和推荐最有效的设计来协助设计过程 , 以满足零件可能遇到的实际操作条件 。 接着 , 它会计算出所需的复合材料数量 , 并生成使用Arevo的3D打印技术制造零件的指令 。
系统还收集零件在制造过程中的数据 , 创建一个数字双胞胎 , 精确体现零件的打印状态 。 这些数据可以用于质量保证 , 为检测和分析提供强大的助力 。
激光DED
除了在软件和材料方面的突破 , Arevo还开发了一种基于激光DED(即直接能量沉积)的专利3D打印工艺 。
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△Arevo的核心技术:DED工艺 。 激光束熔化刚加上去的聚合物细丝和上一层沉积打印的材料 , 形成液-液界面 。 同时 , 使用一个滚轴施加压力 , 将层与层之间的空隙率降低到小于1% , 达到消除分层横截面的目的 。 其实这思路和中国武汉华中科技大学张海鸥教授的“微铸锻”金属3D打印技术类似 , 但后者使用的金属材料 , 而不是高分子聚合物
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△在打印过程中 , 多轴自动机械臂和平台可自由移动 , 实现三个以上的自由度沉积材料 。 通常的增材制造技术 , 包括堆叠2D平面材质层 , 来构建3D对象
DED工艺使用激光源来熔化聚合物长丝 , 同时也熔化之前沉积的材料 , 以创建一个液体到液体的界面 , 实现原位巩固( in-situ consolidation);同时 , 它还施加了一个压力 , 将空隙率降低到1%以下 , 消除了层 , 使截面看起来更均匀 。 "
这种复合3D打印工艺 , 实现高性能 , 可以初级航空航天结构上使用 。
3D打印碳纤维自行车
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△全球首款3D打印的碳纤维电动自行车Emery One 。 Arevo与高端自行车制造商Franco Bicycles合作开发一款新的电动自行车
传统的复合材料自行车车架 , 需要18个月的时间来设计和投入生产;但连续纤维3D打印技术可以将时间缩减到几周 。 车架制造商通过打样试错 , 建立超过20次的设计迭代 。 当他们确定一个设计时 , 就手工制造一个原型车 , 骑上去 , 然后改变设计;如此重复 。 然后 , 安排工厂来制造自行车 , 通常是在中国 。 经南极熊3D打印网查询得知 , 高端自行车车架厂商 , 基本上都是在中国生产 。


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