模具|什么样的模具采用3D打印技术最具性价比？
北京联盟_本文原题：什么样的模具采用3D打印技术最具性价比？
随着3D打印技术在模具领域的应用优势逐渐明显 ， 越来越多的企业厂商开始尝试采用这种技术去完成生产任务 ， 但结果却不尽相同 ， 有的企业应用3D打印技术后利润翻倍 ， 而有的企业则出现问题 ， 然后开始发声指责“模具3D打印只是一个噱头！” ， 而小编只想问一句：模具3D打印你真的用对了吗？
现阶段模具使用3D打印技术一般应用在冷却水路系统方面 ， 对注塑产品起到一个缩短冷却周期 ， 提高生产效率的作用 。
那么是不是所有模具都可以起到这个作用？答案是肯定的 ， 那是不是所有模具都需要采用呢？答案自然是否定的 。 例如近期“头盔模爆火” ， 销量大增 ， 很多工厂生产跟不上 ， 因此询问我们是否可以进行3D打印用以缩短冷却周期提高效率 ， 但我们并没有推荐他们使用 ， 为什么？
因此如何“快、准、狠”的选择需要进行3D打印模具工件 ， 进行最大性价比的利润转化 ， 成为各位甲方上帝们的难题 。
增材制造可根据零件三维模型快速制造复杂的几何形状零件 ， 无需切削加工 ， 是一种“自下而上”逐层递增的制造方法 。 这种自下而上的加工方法脱离了传统制造的束缚 ， 且设计自由度大 ， 可以实现批量与个性化定制 ， 能够满足复杂模具的设计和制备需求 。
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【模具|什么样的模具采用3D打印技术最具性价比？】
SLA3D打印机工作内景
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SLA3D打印机工作内景 SLA3D打印机工作内景
那么根据技术特性 ， 锁定关键词“个性化定制、量产、复杂结构”我们总结特性 ， 助力客户快准狠的切入正题 。
01量产模
客户注塑产品量大 ， 需批量生产 ， 时间紧张 ， 那么必定需要缩短注塑周期 。 3D打印技术制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率 ， 并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中 ， 快速缩短注塑产品冷却周期 ， 提高生产效率 。 其模具冷却时间可缩短至30％～45％ ， 个别产品可达到50％以上 。
02产品结构复杂
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图2：化妆品包装
其次 ， 随着经济水平的提高 ， 各类注塑产品的外形构造愈发奇特 ， 例如：迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构 ， 汽车保险丝盒的深框内腔等等 ， 若用传统制模方式 ， 这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果 ， 会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷 。 而采用3D打印技术制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题 ， 从而为客户最大幅度减少生产成本 。
03产品多深筋位
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图3：安全气囊模具3D模型图
产品深筋位是模具制造中一个很头疼的问题 ， 因为为了保证深筋部位成型 ， 有时候需要牺牲大量冷却时间 ， 例如我们前期案例中：汽车安全气囊模具内壁 ， 就明显存在这种问题 ， 所以会严重导致产品冷却时间过长 ， 影响客户生产交期 。 我们通过拆分镶件逐个打印 ， 使水路充分遍布模具型腔 ， 从而完美解决上述问题 。
04尺寸要求较高
当注塑产品尺寸要求较高时 ， 传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸 ， 一些高附加值产品 ， 比如苹果蓝牙耳机一幅上千元 ， 其容纳盒不仅起到包装作用 ， 并且还具备充电功能 ， 当耳机放入容纳盒中便可以自动充电 ， 因此对产品的尺寸要求极为严苛 。
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