监察委员会|中国钢铁迈向智能制造 从炉火通明到黑灯工厂( 三 )
在库区的操作室内 ， 管理人员面前的电脑屏幕上正显示着库区的三维立体建模 ， 与整个模型外面的库区的实际运作情况别无二致 。 负责整套“智能仓库”设计改造的总工程师石爱文介绍 ， 库区之所以能实现全流程自动跟踪和管控 ， 源于它有一个智慧的“大脑”——库区管理系统 ， 系统拥有庞大的信息网络 ， 可以通过行车智能调度、路径规划、垛位分配等功能 ， 完成五条生产线上所有钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛以及所有行车和地面设备的无人作业 ， 还可以对物料进行实时跟踪 。
智能仓库相比传统仓库好在哪里？库区负责人王净说：“过去 ， 我们的仓储系统都是人工找位、吊运、倒卷 ， 很容易出现纰漏和安全生产事故 ， 比如司机不当吊运会影响产品质量 ， 物料在流转过程中可能产生不必要的损耗 。 如今 ， 库区生产实现了智能化 ， 不仅作业时间缩短了 ， 而且钢卷吊损率下降了90% ， 作业准确率也大大提升 。 更重要的是 ， 无人智能库运行后 ， 减少了36名吊车司机和4名地面人员 ， 目前一个班只有2个人负责吊车生产系统看护和应急操作 ， 每年可节省人工成本479万元 。 ”
【监察委员会|中国钢铁迈向智能制造 从炉火通明到黑灯工厂】相关报道显示 ， 目前包括包钢、宝钢等在内的多家国内钢铁企业均已实现库区无人化 ， 一些原先需要开灯作业的岗位具备了灭灯条件 。 从少人化进而到无人化 ， 从“体力活”到“脑力活” ， 从工艺智能化到区域智能化 ， 传统钢铁业正一步步向“黑灯工厂”迈进 。
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