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简单观察|收获累累，东方希望重化工“智慧管控”之树落地生根

新基建下工业互联网发展迅猛 ， 工业企业迫切探求智能化升级之路 。 但工业行业的复杂性又决定了这场变革无法一蹴而就 ， 它将在数字化和信息化进程中 ， 迎来渐进式的智能化变革……
自2017年以来 ， 科远智慧为东方希望集团旗下十余家重工子公司量身定制了一套完备的智能生产管控系统解决方案（MES） ， 涉及业务包括：水泥、氧化铝、电解铝、碳素、煤化工、电力、氯碱化工、多晶硅等多个流程行业 。 在近三年的双方协力耕耘中 ， 科远MES系统在东方希望集团已全部落地生根 ， 为企业生产运行带来了显著的提升！
生产计划下达后 ， 无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确；依据这样的数据 ， 如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立 ， 形成信息孤岛 ， 如何统一规划全厂资源？MES系统 ， 是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统 ， 是解决工厂生产过程黑匣子问题 ， 实现可视化、可控化的有效手段 。 它作为智能工厂的基础系统 ， 在工业互联中极为重要 。
在国际巨头的垄断中 ， 科远智慧通过深耕行业和柔性定制 ， 在国内流程工业信息化领域异军突起 ， 成为行业领先者 。
协力耕耘集团重化工“智慧管控”之树落地生根在为东方希望定制解决方案的过程中 ， 科远智慧看重的不仅是制造的智能化效率 ， 更看重在智能制造中人、机、料、法等各个环节之间是如何形成创新的融合 。
基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式 ， 科远智能生产管控系统（MES）以生产计划为龙头 ， 围绕从原料到成品的主要生产流程 ， 及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程 ， 完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成 ， 建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流 ， 确保工作执行可追溯可考核 ， 为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具 ， 对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理 ， 实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作 ， 最终从常规管理迈向精细化闭环管理 ， 实现敏捷制造 。
MES系统让生产监控走向智能化“MES系统让生产监控走向了智能化 ， 彻底改变了现场对生产系统的监控方式！”在经过3个月的使用后 ， 丰都水泥总监邹攀便对MES系统作出了这样的评价 。 邹攀表示 ， 以往想要了解生产系统的运行情况 ， 只能去中控室查看或者打电话询问 ， 现在通过一部智能手机 ， 工作人员可以随时随地观察生产系统的运行状态 。
【简单观察|收获累累，东方希望重化工“智慧管控”之树落地生根】交接班不再依赖用手写或者口头交接 ， 当班人员可以随时登录系统查看交接班的内容 ， 并安排好当班期间的工作 ， 大大提高了我们的劳动效率 。
依靠MES系统的生产运行和生产报表模块 ， 东方希望集团多家公司实现了线上智能交接班 ， 仅每个班组日志抄写一项 ， MES系统就节约了约99.6%的时间 ， 伴随着近240倍的效率提升；此外 ， 通过MES系统 ， 每天的报表制作时间从之前的47小时/班减少到了6分钟/班 ， 伴随着近470倍的效率提升 。


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