制造业转型，加“数”前行（大数据观察·新产业新业态）
工业互联网带来企业新变革
制造业转型,加“数”前行(大数据观察·新产业新业态)
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数据来源:中国信息通信研究院 制图:张丹峰
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当前,工业互联网加速发展,为我国经济高质量发展注入了新动能 。重庆、青岛等地立足比较优势,以数字技术赋能传统制造业提升质量、效率和智能化水平 。工业互联网怎样帮助企业转型升级?企业数字化改造前景如何?
48小时内完成跨行业跨领域的核心产线、设备、原材料等生产资源调配,成功促成山西首条全自动医用口罩产线落地,确保医疗物资快速产出,这离不开山东青岛一家工业互联网平台的努力 。
近年来,我国工业互联网由理念倡导加速走向落地深耕阶段,对经济社会发展的带动作用日益彰显,也催生大规模个性化定制、共享制造等工业经济新业态 。重庆、青岛等地立足比较优势,抢抓机遇,以数字技术赋能传统制造业提升质量、效率和智能化水平,大力推进工业互联网发展,促进制造业转型升级 。
企业改造
启用智能化生产线,加快转型升级
在重庆宗申动力摩托车发动机总装车间内,几条生产线正在忙碌运行 。其中一条生产线上,只见机械臂挥动,无人搬运车川流不息,工人只有其他生产线的一半,生产效率却更高 。
这是为啥?原来,2017年宗申产业集团实施基于忽米网工业互联网平台的动力产业链协同管理服务,对这条生产线进行智能化改造 。改造后效率提升了4倍 。
怎么做到的呢?“以物料配送为例,实现了从‘公交车’到‘网约车’的转变 。” 宗申动力公司副总经理张奎介绍,在智能制造生产线中,当某个生产环节零件即将用尽,系统能够自动发出指令,调配距离最近的无人搬运车,及时送来零件,如同行人提前呼叫网约车 。此外,智能生产线会记录每个工序,并通过传感器进行数据检验 。如果出现问题,系统自动预警,提醒工人纠正 。目前,该智能生产线自动纠错防错能力提升了10倍多,产品合格率达99.3% 。
不只是宗申,在重庆市巴南区,还有很多企业已经或正在进行智能化改造 。目前,已建成13个智能工厂和数字化车间 。
传统的轮胎制造给人的印象多是粗、累、脏 。在山东,青岛双星轮胎利用5G技术、工业互联网改造使工厂“旧貌换新颜”,向“智慧型”企业转型 。
“5G信号全覆盖,11种300余台智能机器人流水作业,80%是我们自主研发生产,产品不良率降低了80%多,产品质量有了质的提升 。”青岛双星股份有限公司副总经理周士峰表示,受疫情影响,轮胎行业市场受到一定程度的困扰,但青岛双星轮胎复工后迅速达到满负荷状态,订单不降反增 。面对疫情对传统制造业的影响,企业化危为机,加快进行工业互联网改造 。
平台赋能
拓展应用场景,提供数字化解决方案
工业互联网不是简单的机器换人、设备连接和交易撮合,而是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产业和用户链接融合,是多边、开放和交互的,因此平台搭建至关重要 。
在青岛,目前已经认定的工业互联网平台有8个,其中海尔卡奥斯已聚集3.4亿用户和390多万家生态资源,在工信部发布的2019年跨行业跨领域工业互联网平台中居榜首 。在通用型模块技术支撑下,卡奥斯可接入各个层级的企业和平台,大企业找解决方案,小企业找赋能模块,实现为百业助力 。
做了多年服装生产,服装企业负责人吴筱杰怎么也没想到企业与工业互联网融合产生了奇妙的“化学反应” 。在数字化生产车间里,传统的人工剪裁完全不见踪影,取而代之的是自动化机器,电脑、投影、机械精妙配合,仅需2分40秒,一件定制的西服就被剪裁成型 。
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