|手机3D玻璃热弯成型，石墨模具CNC加工的关键技术有哪些？( 二 )
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球刀一般是用来精修 。损耗最大是如下图的R刀 ， 一套模具其加工时间要2个小时 ， 做的精细的要3个小时 。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层 ， 希望它的加工时间变的更久成本会降低 。
4. 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具
1) 开粗
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开粗石墨加工路径
如下图是简单的石墨加工路径 ， 是开粗的路径 ， 旁边是放大的开粗的切削深度 ， 每刀的加工量 。
参数的设置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主轴转速：10000~12000rpm
刀具的选择：
开粗刀：四刃 ， 10~12mm
（直径过小：速度慢 ， 加工没效率）
（直径过大：刀摆大 ， 影响加工精度）
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开粗的效果图
2) 中粗
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中粗石墨加工路径
如上图是中粗的刀路 ， 一般我们会采用R刀在精修之间中粗一下 ， 这样对减少精修的量 ， 那么精修的刀磨损会小一点 。
参数的设置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主轴转速：15000rpm
刀具的选择：
R刀：R3（带曲面 ， 曲面稍微大 ， 适合曲面开粗）
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中粗的效果图
3) 精修
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精修石墨加工路径
如上图是精修的加工路径 ， 精修加工爬坡的曲面很多种路径：0°、45°、90°、包括环形的都有在切削 ， 目前切削效果最好的还是90°的 ， 90°普遍来说是比较好的 。一般用R刀精修 ， 效果也是比较好的 ， 但是国外的机床用圆鼻刀 ， 这对机床精度要求很高 。像牧野、米克朗的切出的精度就很高 ， 用圆鼻刀切出来也会很亮 ， 基本上切出来不用抛光 。
参数的设置：
切削量：0.03mm
加工速度：3m/min
主轴转速：22000rpm
刀具的选择：
凸模：R刀：R2（曲面小 ， 可设置高转速 ， 震动小 ， 提高加工效果）
凹模：圆鼻刀（平底带R刀） （6R0.5 / 4R0.2）
（6&4代表直径 ， 0.5&0.2代表R角度 ， R角度越小 ， 表示加工范围越小 ， 加工更精细 ， 可处理凹模中角落位置加工 。）
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精修效果图
二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及如何解决
1. 刀线问题
1）刀具问题：建议尽量使用高质量刀具 。目前刀具材质以及涂层配方 ， 多进口为宜 。国内刀具的材质和涂层还在继续深入研究当中 。
2）后处理：配合数控系统的专用后处理程序 。
2. 暗纹问题
机床、刀具等都会影响精度 ， 产生暗纹 。
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