何以|即发集团：65年的老纺织何以长盛不衰( 二 )
即发在智能型服装的研发上，也走在行业前列。“我们判断，智能化未来将是服装的标配，”杨为东告诉采访人员，即发通过与日本东丽、日本NTT、中科院软件研究所合作，实现了纤维与传感器、算法、无线通讯的融合，已经研发出了多种智能型服装。“我们已经研发出了可用于监测运动员运动状态、消防员身体状态的服装，还研发出了用于老年人居家养老身体监测的服装，将在未来适当时机推向市场。”
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即发集团副总经理万刚正在向来宾介绍用无水染色技术做出的成衣
颠覆传统
2019年7月31日，中国纺织工业联合会组织专家对即发集团研发的超临界CO2无水染色项目进行了鉴定，专家一致认为：项目总体技术水平达到国际领先水平。纺织联合会还把这项技术定义为建国以来纺织行业十大颠覆性技术之一。
“无水染色技术的研发始于2014年，当时青岛地区大旱，极度缺水，纺织企业用水量很大，我们预感到水将是制约即发进一步发展的瓶颈，便开始了无水染色技术的研发。”即发集团副总经理万刚说。
上世纪八十年代，德国等欧洲国家对以二氧化碳为介质的无水印染技术进行了数十年的研究和探索，但仅限于实验室验证。上世纪九十年代，我国东华大学等也对该项技术开展了研究，至今国内外在产业化进展上仍未获得实质性突破。
2014年，即发集团通过产学研合作形式对无水染色技术组织了技术预研，对相关装备、工艺、染料匹配，以及其中的科研风险开展了研究，开始了该技术的研究与应用，并建设了连续正常运行的无水染色小试装备。“我们自主研发了数十个核心部件，与传统的纺织机械完全不同，许多部件国内外无人能做，与我们合作的主要是高端装备企业，完全是一个全新的领域。”万刚说。
经过6年时间的研发，即发先后在小试和中试中都实现了设备连续正常运转，该项目产品各项指标均达到国家相关标准，节能减排效果显著，具有良好的市场前景和社会效益，具备了产业化向前推进的条件。2021年春节前，100万件成衣规模的产业化设备也将投入运行。“整个研发过程耗资超亿元，实验3000多次，目前已递交了41项专利申请，获批23项，在日本、欧盟也已获得专利授权，美国的专利申请正在受理中。”万刚告诉采访人员。即发超临界CO2无水染色技术产业化的成功，对我国纺织产业意义重大。据悉，我国纺织行业废水年排放量为25亿吨，其中印染废水约20亿吨，所产生的废水必需经过处理后排放。这种“先污染、后治理”的“末端治理”模式治理代价高、难度大，企业缺乏治理污染的主动性和积极性，已严重制约了该行业的可持续发展。
【 何以|即发集团：65年的老纺织何以长盛不衰】“工信部已把这项技术列入2019年绿色印染指导目录，这项技术的产业化未来将具有良好的发展前景，并将带来无水染色装备业的崛起。”万刚告诉采访人员，国际市场基于对环境友好产品的支持，对采用这项技术生产的产品格外青睐。“法国以及日本客户都表示，无水染色的纺织产品，有多少他们要多少，并且愿意给予更高的采购价格。”
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