|百年东芝的数字化转型与创新( 二 )
在东芝Next计划中 , 东芝希望基于CPS理念实现IT与OT的融合 , 创造新的价值 。 在东芝看来 , 数据不仅限于信息网络领域的数据 , 还包括物理现实世界的数据 。 东芝的方案是将这两方面数据融合在一起 , 实现Digital Twin(数字孪生) , 达到虚实融合 。 在信息网络领域 , 东芝公司为以制造业为首的诸多企业提供数字化解决方案 。 在物理现实世界 , 东芝公司多年来一直从事着尖端技术研发工作 , 积累了AI及各种自动化技术 。 东芝认为将这些技术有效融合在一起能够创造出前所未有的价值 。
此外 , 东芝基于IoT及CPS行业的参考模型 , 制定东芝IoT参考架构作为开发、提供实现CPS产品?服务的共通框架 , 加速各事业领域中IoT服务的开发 。
本文插图
东芝IoT参考架构
关于东芝的CPS对策 , 讲解员介绍了制造领域方面的5个具体应用案例 。
5M1E的数字化:东芝通过数据采集与自动化改造将Man(人)、Machine(设备)、Method(方法)、Material(材料)、Measurement(检测)、Environment(环境)这5M1E数据进行可视化呈现 , 将设备、人、工序、品质等信息由Digital Twin数字映射进行相互关联 , 实现生产过程各要素的数字化 。
提升设备使用率:通过将设备监控信息、追加传感器信息、工业相机图像信息等数据通过Digital Twin进行相互关联 , 使设备运行状态可视化呈现 , 让设备工作状态一目了然 。 从而对设备的运用?维护进行最优化并实现稼动率的提高 。
与工艺流程联动的运转监控:将工艺流程与设备的运转状态由Digital Twin实时关联 , 将各个工序进行可视化呈现 , 从而得以直观地把握各进程和设备的状态 。
技术的传承及减少作业失误:运用AR技术在实际物理信息上叠加各种各样的辅助信息 ,有助于减少工人的操作失误以及教育成本 。
点检自动化:通过工业相机、机器视觉技术将一些难以采集数据的检测仪器仪表数字化 , 得到物联网相关数据的采集 , 以减轻现场点检的负担 。
此外 , 东芝还推出了“Meister系列”针对制造业的物联网解决方案 , 在东芝制造信息平台(Meister Digital Twin)中 , 可以将各类数据自动按照数据模型排列 , 在保持关联性的状态下 , 以时间序列方式存储 , 使数据的可用性得以保证 , 解决了制造业中物联网数据的收集、储存及有效利用的难题 。 通过数据打通现实世界与数字世界 , 东芝实现了生产过程的数字孪生 , 不仅有助于在制造过程中提高生产质量和生产效率 , 还对整个业务过程的可视化呈现起到了积极作用 。
值得一提的是 , 在2018年南京举办的世界智能制造大会上 , 东芝Meister系列工业物联网解决方案入选了“世界智能制造十大科技进展” , 从侧面反映了东芝在智能制造领域的创新实力 。
走进东芝科学馆 , 感受文化传承与技术创新
纪念东芝成立85周年 , 1961年“东芝科学馆”诞生了 , 随着搬迁 , 于2014年作为“东芝未来科学馆” , 改造重开 。 作为诠释科技的发展历史与创新成果的最好舞台 , 东芝通过历史展区、科学展区和未来展区向参观者展示东芝在日本电气产业中的历史、以及从现在到未来的尖端技术 , 吸引了考察团员极大的兴趣 。 在历史展区 , 讲解人员向考察团员展示了田中久重先生发明的活动木偶 , 以此拉开了东芝不断创新的发展历程 , 如:
1890年 , 东芝另一位创始人藤岡市助先生发明了日本最早的白炽灯泡;
1894年 , 东芝制造了日本最早的工业水力发电机(京都蹴上发电站);
1923年 , 东芝制造交付了日本第一台40吨滞留电力机车;
1960年 , 东芝推出了日本最早的彩色电视机;
1985年 , 东芝推出了世界最早的膝上电脑;
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