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金属加工这个镗刀查询系统，快速解决镗刀选型问题


编者按
通过构建基于B/S架构的镗刀查询系统 ， 将标准规范融入到现有工艺设计中 ， 帮助工艺人员快速完成镗刀的选型 。
1. 模块式镗刀的组成形式
镗刀是一种很常见的孔加工用刀具 ，一般用于孔的精加工 ， 根据镗刀结构类型主要分为模块式镗刀和整体式镗刀 。 模块式镗刀是将不同的工具模块互相组合 ， 形成可以满足加工要求的加工模块 。 一般用于镗孔的模块按其组成主要分为五部分：①刀柄 ， 主要功能是将镗杆与机床主轴相连 ， 刀柄的后端形式主要取决于机床的主轴类型 ， 常用的有BT、JT、GT和HSK等几种刀柄连接方式 。 ②镗头 ， 主要功能是微调镗刀的径向范围 。 ③镗杆或刀夹 ， 安装在镗头上 ， 通过更改不同的镗杆和刀夹型号 ， 可以较大程度地调整镗刀的径向加工范围 。 ④辅助元件（过渡套、延长器等） ， 过渡套主要用于调整接口连接范围 ， 延长器可以用来调节镗刀的加工深度 。 ⑤镗刀片 ， 与镗杆或刀夹相连 ， 是参与切削的主要元件 ， 其材质或涂层选择主要取决于工件材料 。
模块式镗刀组成繁多 ， 是模块化刀具中最复杂的工具之一 。 其使用方便、组配灵活、通用性强等特点 ， 很大程度地降低了生产过程中的刀具成本 ， 所以在实际生产中有着广泛的应用 。 但由于其结构复杂 ， 给刀具选型带来了不便 。 另外随着企业精细化管理、工艺要素升级和编码系统的推行 ， 模块式镗刀的选型工作量加大 ， 并且对选型的准确性也提出了更高的要求 。
2. 工艺选取过程及需求分析
工艺人员在选型过程中首先要根据设备及工件的一些加工特性（如孔径、孔深、孔底圆角及工件材料等） ， 从刀具样本中选取能够满足加工要求所需镗刀模块的组合 ， 然后在ERP系统中查找各个模块所对应的工具编码 。 如果选取的镗刀在ERP系统中没有 ， 则需重复上述步骤 ， 最终得到ERP系统中存在并且满足加工要求的模块式镗刀的工具编码 ， 并将所有的编码填写到工艺文件中 ， 流程如图1所示 。
金属加工这个镗刀查询系统，快速解决镗刀选型问题
本文插图
图1模块式镗刀工艺选取流程
由此可以看出 ， 刀具选型主要分为两步 ， 首先从刀具样本中选取刀具 ， 然后在ERP系统中查找其对应的工具编码 。 以大昭和CK加长镗刀的选型为例说明刀具选型过程（见图2） 。 工艺人员要根据设备型号、孔的直径、圆角及工件材料等加工特性 ， 选取满足加工要求的强力夹头刀柄、变径套、硬质合金直柄刀杆、精镗头、刀片座和镗刀片等模块元件 。 在选型过程中 ， 各个模块的接口尺寸、型号确定后再在ERP系统中查找各个模块的工具编码 。 分析其工艺选取过程 ， 可以将ERP系统中的工具编码与镗刀模块一一对应 ， 然后建立各个模块数据表 ， 最后创建数据查询系统 ， 通过输入工件信息和设备信息获取模块式镗刀工具编码 。
金属加工这个镗刀查询系统，快速解决镗刀选型问题
本文插图
图2CK加长镗刀选型过程
3. 镗刀查询系统的构建
（1）确定模块式镗刀连接方式一般模块式精镗刀的连接方式有以下5种 。
1）极小径镗刀 。 其由镗刀柄、镗头、过渡套和整体式镗杆4个模块组成 ， 主要用于加工极小径的孔 ， 一般加工范围为φ 1～φ9mm 。
2）可转位小径镗刀 。 与极小径镗刀相比 ，其刀片是可以更换的 ， 一般加工范围为φ 6～φ9mm 。
3）螺纹联接的小径镗刀 。 与可转位小径镗刀相比 ， 其镗杆上用螺纹联接了可以更换的小镗头 ， 通过更换不同规格的镗头可调整镗刀的加工范围 ， 一般加工范围为φ 9～φ50mm 。
【金属加工这个镗刀查询系统，快速解决镗刀选型问题】4）刀夹式镗刀 。 刀夹式镗刀是在镗头上安装刀夹 ， 通过更换刀夹来调整镗刀的加工范围 ， 并且可以通过延长器调整镗刀的加工深度 ， 此类镗刀加工范围大 ， 一般加工直径＞20mm的孔 。


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