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|青岛水务集团百发海水淡化厂生产能耗降低19% 居全国领先水平

半岛网7月30日讯  采访人员从青岛水务海淡科技公司获悉 ， 青岛水务海淡科技百发海水淡化厂对原有设备设施进行节能技改 ， 海水淡化生产吨水能耗由4.18降至3.40千瓦时/立方米 ， 较设计标准能耗4.09千瓦时/立方米大幅降低 ， 居全国领先水平 。
|青岛水务集团百发海水淡化厂生产能耗降低19% 居全国领先水平
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百发海水淡化厂设计日产能为10万立方米 ， 相当于整个青岛市高峰供水时期供水总量的八分之一 ， 是全国规模最大的海水淡化厂之一 。自2014年底青岛水务集团收购该公司外方全部股份后 ， 百发海水淡化厂技术人员克服重重困难 ， 根据外文工艺流程图 ， 逐一梳理每一个阀门、水泵乃至细小接口等节点位置 ， 掌握了核心技术 。
海水淡化主要包括取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、后矿化系统等 。针对淡化海水产能及能耗的难点、堵点进行全流程排查 ， 通过改进工艺技术、更新改造用能设备、加快技术进步 ， 取得了良好成效 ， 连续两次被评为“青岛市高新技术企业” 。
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改善过滤器清洗方式 ， 保障进水水质稳定 。在原海水水质较差 ， 严重堵塞滤网影响系统运行的情况下 ， 技术人员研究制定了新的过滤器清洗方式 ， 对滤网表面的大颗粒截留物快速去除 ， 极大地提高了过滤器运行效率 ， 实现海水淡化系统进水稳定 ， 为大量生产供水做好基础保障 。
增加膜组容量 ， 提升海水淡化产能 。单套膜组增加16支膜壳 ， 膜组膜面积增加9% ， 增大膜组产水能力 。五套膜组高负荷模式下 ， 可实现全厂产能增加约0.5万立方米/天 。
对设备设施进行节能技改 ， 降低制水能耗及成本 。完成了高压给水泵改造工作 ， 同样运行条件下 ， 单泵运行功耗降低一半 ， 整体日节电量可达10000千瓦时 ， 每年可节约用电成本费用200万元左右 。
对全流程进行工艺优化 ， 提升系统运行效率 。开展系统保护性提升专项工作 ， 对工艺控制、系统自控、现场操作等28个风险点进行了管控提升方案的实施 。通过技术手段规避或降低了以上风险点对生产系统的影响 ， 降低海水淡化系统停机或运行故障的频次 ， 提升了系统运行效率 。
通讯员 吴婧 半岛网采访人员 孙贴静


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