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Array|热锻热挤、温锻温挤的工艺润滑剂有哪些？

1. 热锻热挤工艺润滑剂
热锻热挤工艺是在冷锻冷挤压的基础上发展起来的 。提高加工度可降低金属变形抗力 ， 并大大提高其充模性能；另外由于工作温度高 ， 对润滑也提出了持定的要求 ， 主要如下：
1）在高温高压下性能要稳定 ， 自身不发生氧化变质 ， 不腐蚀模具和工件 。
2)有良好的温浸润性（浸润温度为400~550℃).
3)具有良好的润滑、脱模性能 。
【Array|热锻热挤、温锻温挤的工艺润滑剂有哪些？】4)有良好的冷却及隔热性能 ， 可以防止坯料的温度急剧下降 ， 又可防止模具呈现过热现象 。
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对于自动化的生产线 ， 润滑剂有更进一步的要求、例如 ， 要具有良好的悬浮分散和可喷射性；润滑剂应该低污染并易清除 ， 才能较好地满足生产线连续成形的润滑要求 。
随着机械工业 ， 特别是汽车工业的发展 ， 模锻件需量不断增加 ， 促使热精密模锻工艺更迅速的发展 。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料 。热锻热挤压工艺主要都是采用石墨型润滑剂 ， 包括油剂石墨和水剂石墨 。从减少烟雾、改善操作环境等考虑 ， 水剂石墨得到最为广泛的应用 。上海胶体化工厂和山东南墅石墨矿研究所生产的MD系列模锻润滑剂 ， 在热锻热挤工艺生产中获得良好的使用效果；另外 ， 本溪硅酸盐研究所研制的玻璃型热锻热挤润滑剂系列 ， 也已推广应用在热锻热挤的工艺生产中 。
2. 温锻温挤工艺润滑剂
（1)温锻工艺的润滑
温锻温挤加工的特点兼有冷锻压和热锻压的优点 ， 其变形抗力要比冷锻压小得多 ， 而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以 下） ， 加工表面质量比热锻压要好得多；又因在这种温度下坯料的温度下降不明显 ， 所以在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序 。
由于温锻时模具承受的负荷也比较高 ， 又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降 ， 特别是凸模顶端范围的凸缘半径处 ， 硬度明显下降 ， 致使耐磨性能降低 ， 所以加工时突出的问题是模具寿命短 。
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温锻模具润滑的目的为：①充分冷却模具 ， 使模具保持在适当的温度 ， 这样可以防止模具温度过高 ， 引起模具的硬度下降；②)减少模具的摩擦与磨损 ， 降低加工负荷 ， 提高模具的使用寿命 ， 保证产品质量 。目前在实际生产中应用最多的是水剂石墨、油剂石墨和油水剂石墨三种 。
水剂石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效 ， 无烟 ， 经济 ， 但高温浸润性略差 。油剂石墨则相反 ， 其高温浸润性比水剂石墨好 ， 但冷却效果较差 ， 油烟大 ， 易污染环境和影响操作者健康 。油水剂石墨 ， 通过改变含水的含量来获得所要求的冷却作用 ， 并通过控制含油量来提高其浸润性 ， 因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的 。也有使用二硫化钥代替石墨或与石墨复合使用的 。
（2)温挤压工艺的润滑
温挤压是将金属材料加热到 200~800℃范围内挤压加工的一种方法 。它是在冷挤压基础上发展起来的一项少无切削新工艺 。由于材料在加热后 ， 变形时变形抗力降低 ， 便压力机或模具负荷减少 ， 又可避免冷挤压变形条件苛刻的弊病 ， 特别是在加工新型高强度钢或耐热钢等在常温下难以加工的材料时 ， 温挤压能充分显示其优越性 。因此在加工轴承环、活塞销、螺母等零件的成形工艺中得到较好的应用 。
温挤压润滑的目的 ， 是防止处于边界润滑的金属与金属的直接接触 ， 减少摩擦及降低磨损 ， 提高模具寿命和改善制品质量等 。


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