智能机器人|工业机器人同质化严重,高喊创新却困于千篇一律

近几年来 , 工业机器人相关报道总会表达一种观点:我国的工业机器人整体保持上涨的趋势 。而成果背后 , 无数企业破土而出 , 也一定有很多企业落魄消失 。从前 , 我们会对比工业机器人保有量领先的韩国 , 由此对中国机器人的未来产生巨大的野心 , 似乎瞬间就可以看到中国工业机器人市场宏伟发展的情景 。
但是 , 豪言壮志并不意味着一帆风顺 , 当时 , 韩国工业机器人走向成熟的道路上 , 平均5家供应商只有1家在残酷的竞争中存活下来 。我们当时忘记了思考 , 在迎来机器人突围之前 , 工业机器人厂商做好“灭亡”的准备了吗?
实际上 , 我们常说工业机器人“突围”“突围”“突围” , 似乎这是一件类似于跑步比赛百米冲刺的事 , 振奋人心、势在必得 。实际上 , 国产工业机器人真的“突围”了吗?个中滋味苦楚 , 恐怕只有身在其中的机器人厂商们深有体会 , 尤其是市场占有率比较低的小企业或者新企业 。
智能机器人|工业机器人同质化严重,高喊创新却困于千篇一律
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工业机器人同质化严重 , 高喊创新却困于千篇一律
同质化是指同一大类中不同品牌的商品在性能、外观甚至营销手段上相互模仿 , 以至逐渐趋同的现象 , 在商品同质化基础上的市场竞争行为称为“同质化竞争” , 可指某个领域存在类型、制作手段、制作流程、传递内容大致相同的各类信息的现象 。
简而言之 , 工业机器人领域的“同质化”就是指市场上的机器人产品在性能、技术等方面十分类似 , 甚至基本一致 。换句话说 , 各个厂商都在研制产品 , 实际上核心技术、生产目的都是一样的 , 所以市场上的产品雷同 , 没有表现突出、具有足够竞争力的产品 。
虽然新技术和利好政策每天层出不穷 , 创新的口号也各有不同 , 但是反观机器人的成果 , 除了一些高校能够做出一些成果(但是转化率不高) , 很多企业基本都是在现有常用技术和成果的基础上变动 , 外表大相径庭 , 但是其实质相差不大 。
同质化带来的产能过剩 , 资源浪费
国内工业机器人市场起步较晚 , 2010年 , 我国工业机器人密度仅为10台/万名工人 , 同样乘风制造业转型升级 , 工业机器人市场一路高歌猛进 , 2018年这一数据提高至140 台/万名工人 。增幅显著 , 得益于大体量 , 中国工业机器人市场的确有着可观的市场空间 , 但前景可期显然并不适用于所有企业 。
目前中国生产机器人的企业超过了800多家 , 但大部分以组装和代加工为主 , 处于产业链的低端 , 而且总体规模较小、分散 , 难以形成规模效应 。同时 , 各地还有超过40个以发展机器人为主的产业园区 , 低端过剩已现端倪 。
此外 , 全国各地都在打造特色机器人小镇 , 都像是旅游产业园模式 , 却没有打造真正从事技术研发、具有专业性机器人园区 。大手笔的投入 , 营造噱头 , 真正服务于机器人行业发展的却寥寥无几 , 打着机器人的名号大搞旅游开发、观光游览项目 , 小镇或园区内技术支持少 。尽管基础设施和生活、生产服务必不可少 , 但是大量资源都浪费在周边产业上 , 就以服务机器人发展为目的来说 , 还是过于浪费了 。
技术门槛限制导致同质化 , 价格竞争“白热化”
机器人行业产业链中 , 上游是关键零部件生产商 , 减速器、控制系统和伺服系统 , 基本都被几家大型厂商占据 , 其他较小的厂商只能夹缝中求生存 。中游是机器人本体 , 即机座和执行机构 , 包括机器手臂、腕部 , 有些本体还包括行走结构 , 作为机械传统和支撑基础 。下游是系统集成商 , 我国的机器人企业大部分集中在这里 , 主要是根据应用场景有针对性地进行系统集成和软件二次开发 。每一个机器人生产出来之后 , 必须要经过系统集成 , 才能投入到下游的汽车、电子、金属加工等产业 , 为终端客户所用 。


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