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中年|HJT异质结技术的成本仍然比PERC高么？


我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较 ， 由此得出HJT技术更为赚钱的结论 。 但问题是 ， 在美国、日本、欧洲等高价市场上HJT组件的高溢价存在 ， 那么在全球范围的中低端市场高溢价是否存在?是否存在一种分析指标 ， 比如“HJT电池修正成本” ， 能将HJT电池与PERC电池在成本、售价(中低端市场)上的差异全面而清晰的反映出来?
另外 ， 更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会更低?HJT在未来5年内会按照怎样的节奏发展?
那么 ， 今天我们就对光伏产业界所最关心的HJT异质结技术成本问题展开讨论 。
一、PERC与HJT成本比较：结论概览
经SOLARZOOM新能源智库测算 ， PERC、HJT两大技术相比：
(1)当前HJT电池的生产成本仍然原高于PERC电池 ， 但HJT电池的修正成本已经显著低于PERC电池约0.09元/W 。
(2)2年后HJT电池与PERC电池相比 ， 生产成本基本持平 ， 但HJT电池的修正成本将显著低于PERC电池约0.28元/W 。
由此 ， SOLARZOOM新能源智库认为：HJT技术不仅在当前已经全面在(修正)成本上战胜了PERC ， 而且在未来2年内其(修正)成本优势将持续拉大 。 在可以预见的未来5年内 ， HJT技术有望完成对PERC产能的100%替代 。
中年|HJT异质结技术的成本仍然比PERC高么？
本文插图
那么 ， 为什么HJT电池相比PERC电池在生产成本上能在未来2年实现更多降本?什么是SOLARZOOM新能源智库所谓的“HJT电池修正成本” ， 其定义如何 ， 定义的合理性何在?我们将在下面的讨论中详细展开 。
二、PERC电池与HJT电池的生产成本比较
关于电池生产成本的定义 ， 光伏产业界没有任何分歧 。
在2020年8月的当前时点上 ， HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W ， 其中：浆料成本高约0.13元/W ， 增量的靶材成本约0.05元/W ， 折旧成本高约0.03元/W ， 硅片成本高约0.01元/W ， 其他成本低约0.03元/W 。
在两年后的2022年 ， 根据测算：HJT电池相比PERC电池的生产成本低约0.02元/W(HJT电池超额降本约0.20元/W) ， 其中：浆料成本低约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W) ， 增量的靶材成本约0.04元/W ， 折旧成本高约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约0.04元/W) ， 其他成本低约0.02元/W 。
由上述分析可以得出以下结论：未来两年HJT电池在生产成本上赶超PERC电池 ， 将主要来自于浆料降本、硅片薄片化、设备降本三大贡献 。
中年|HJT异质结技术的成本仍然比PERC高么？
本文插图
三、关于HJT电池的浆料降本
之所以在未来两年内 ， HJT技术能在浆料成本上大幅降本 ， 主要来自于两方面：(1)无主栅技术在HJT电池、组件上的应用 ， (2)低温浆料在工艺普及以及需求规模放量后相比高温浆料的溢价将大幅消失 。
众所周知 ， 无主栅技术对HJT电池降本的最大贡献在于：(1)减少HJT电池生产过程中的主栅印刷环节 ， 从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2) ， (2)通过显著降低遮光面积 ， 相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3% 。
而相比HJT电池 ， 无主栅技术对PERC电池的降本贡献则是不显著的 ， 甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的 。 之所以如此 ， 原因有二：(1)PERC电池的表面是不导电的氮化硅层 ， 高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层 ， 深入到电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的而对于HJT电池而言 ， 电池片表面是导电的TCO层 ， 低温银浆主栅在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层 ， 故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅浆料成本 。 (2)由于高温银浆的导电性能显著好于低温银浆 ， PERC电池的银浆耗量本来就大幅低于HJT电池 ， 故而无主栅技术对HJT电池的降本效果好于PERC电池 。 因此 ， 伴随着无主栅技术的突破 ， HJT电池相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低 。


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