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小熊回收站|快速搭建智能数字化工厂

?随着物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术快速发展 ， 给制造业带来巨大的变革 ， 工业互联网、智能制造、数字工厂等形态不断出现 。 数字工厂将监测、控制、管理有机融合 ， 对全厂各生产环节进行综合监控 ， 对生产作业过程中产生的大量数据进行自动、实时采集 ， 对实时报警事件进行及时处理 ， 对生产效率和能耗情况进行分析 ， 同时为了兼容未来信息化、智能化的发展要求 ， 预留与其他系统类似MES/ERP 等的数据通信接口 ， 具备从外界接收生产指令并向其反馈处理结果的能力 。
数字工厂不仅能有效解决企业对生产现场作业管理的难题 ， 使企业能更轻松地管理生产过程 ， 实现全流程的实时监视和追踪 ， 而且也能为企业提供生产效能统计、能耗分析等数据 ， 提高企业经营分析水平 。
小熊回收站|快速搭建智能数字化工厂基于该平台实现全厂区所有生产车间的工业以太网全覆盖、全连接 ， 为生产综合监控系统采集工业数据和视频监控提供网络基础 。 搭建“数据采集中心” ， 对各车间各工序的不同接口、不同协议的关键生产设备、检测设备的设备信息、生产信息、工艺信息、能耗信息进行实时采集 。
建设生产综合监控平台 ， 包括可视化门户、厂貌厂况、生产监控、数据管理、报表管理、能耗管理、设备管理、系统管理功能 ， 以动态分析图表、静态统计报表等形式分析生产工况及运营情况 。
集成现有系统和第三方通讯接口 ， 方便与其他智能制造子系统通信或集成 。 一方面与现有的ERP、MES、BPM等业务系统对接 ， 同时直接和已有物联设备系统对接 。
成本管理控制一体化 ， 对成本自动核算 ， 实现对成本管理有效统计与分析 。 生产执行一体化 ， 与智能下料系统和BIM平台全面集成 ， 对生产全过程进行有效管理 。 质量管理一体化 ， 做到生产进度可把控、质量情况可追溯 ， 成品出库可跟踪 。
建设三维模拟仿真平台 ， 建立数字工厂的主体规划 ， 周边地形地貌三维数据 ， 各主要车间和主要作业工艺流程的三维立体图像建模及工艺流程三维动态模拟 ， 展示整体厂区、主要车间的三维信息 。
一、数据采集管理
数字工厂会自带I/O数据采集器 ， 里面集成了各种数据驱动 ， 支持通过RJ45接口传输的常见的工业标准协议 ， 绝大部分子系统可通过这些综合监控软件内置的驱动进行数据采集 ， 少量的子系统需定制开发相应驱动或解析软件 ， 极少数子系统需通过专用的接口转换/协议规范设备才能实现实时采集 。
系统支持通过MODBUS/TCP通讯协议接入、OPC UA通讯协议接入、MODBUS/RTU通讯协议接入等多种接入方式 。 采集包括生产现场子系统设备的开闭情况、运行状态、关键部件的电压、电流值、电机频率、用电量及各种仪表、传感器的运行状态、实时及累积读数等 。
对于采用PLC控制的子系统 ， 平台I/O服务器通过工业以太网与PLC的以太网接口相连 ， 而该PLC通过其私有或标准的工业通讯协议与I/O服务器进行信息交互 。 该联接方式须具备两个条件：一是该PLC具有以太网通讯模块或可插入以太通讯模块 ， 其次是子系统的控制逻辑在PLC中 ， 而不是在其上位机中 ， 并且配套厂家需提供PLC的接口协议资料 。
小熊回收站|快速搭建智能数字化工厂嵌入式控制器以其系统结构简单、价格便宜 ， 但功能强大而受到工控业内人士青睐 ， I/O服务器通过MODBUSRTU/TCP或定制开发接口协议与该类型的嵌入式控制器PC相联 。 传输该联接方式须具备两个条件：一是该嵌入式控制器具有以太网通讯接口 ， 或控制器采用RS232\RS485的接口通讯 ， 可通过串口转换设备将其转化成以太网的接口 。 其次配套厂家提供的统一格式的MODBUS等方式通讯的设备类型配置表 。


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