行业互联网工业信息化时代，紧固件企业的智能化转型
所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分 。 按照目前的共识 ， 工业1.0是蒸汽机时代 ， 工业2.0是电气化时代 ， 工业3.0是信息化时代 ， 工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代 ， 也就是智能化时代 。
这个概念最早出现在德国 ， 2013年的汉诺威工业博览会上正式推出 ， 其核心目的是为了提高德国工业的竞争力 ， 在新一轮工业革命中占领先机 。 随后由德国政府列入《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一 。 该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助 ， 投资预计达2亿欧元 。 旨在提升制造业的智能化水平 ， 建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂 ， 在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴 。 其技术基础是网络实体系统及物联网 。
德国所谓的工业4.0是指利用物联信息系统将生产中的供应 ， 制造 ， 销售信息数据化、智慧化 ， 最后达到快速 ， 有效 ， 个人化的产品供应 。
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而早在去年 ， 日本神奈川县绫瀨市的MIZUKI公司已将总部的84台锻造机与滚牙机实现物联网化 。 该公司的管理部长小野寺先生回忆起物联网化的过程直说:“每台机械外观看起来都一样 ， 但内部的构造却不同 ， 机械的设置让我们吃足苦头 。 ”把每一台长时运作的机械装上感测器并连接通讯设备的作业虽然辛苦 ， 但最终可以把每日的作业报告和生产管理系统电子化 ， 得以随时掌握机械运作状况 。 MIZUKI公司未来将分析收集来的数据 ， 推演最合适的机械运作时程 ， 提高生产效率 。
该公司主要生产车用螺丝和电子螺丝 ， 日产200万支 。 每一台机械的电路系统都不同 ， 在物联网化的过程中 ， 一旦配线出错就会机械故障 。 为了避免短路 ， 部长要考量到开孔的位置和机体的振动 ， 小心翼翼 。 由于负担量很大 ， 当时每天仅完成一台 。 他先在2018年完成了7台 ， 依序增加了完成的台数 。
【行业互联网工业信息化时代，紧固件企业的智能化转型】
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生产管理、帐本的电子化和机械运作数据的共享化作业也让部长吃了苦头 ， 他甚至自己做了共享化作业用的电脑程式 ， 笑称自己学到了专业知识所以可以协助别家企业做物联网了 。
物联网化后 ， 在量测螺丝的尺寸时 ， 数据就会直接输入到每日的作业报表 ， 生产管理系统将数据整合后 ， 当天就能掌握哪个机台生产哪个产品的状况 。 透过机械运转状况的视觉化 ， 就能知道哪个机械时常短暂停止 ， 能提早拟出对策 。
MIZUKI公司未来将把海外据点的机械也物联网化 ， 正在研究如何找出运转率低的机械并将产线最佳化 ， 而且还想采用人工智慧来活用数据 。 该公司已感受到“不改变就等着被淘汰”的危机感 ， 未来更不惜持续提高生产力 。
相信在未来 ， 将会有越来越多的紧固件企业实现物联网化 ， 巧妙结合互联网转型 ， 利用大数据优势 ， 提高生产和管理效率 。
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