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5G手机|联想展示刀锋手机研发幕后故事：折叠技术五年磨一剑( 三 )


除了屏幕技术 ， 转轴也是柔性设备的另外一项关键技术 。
Folio第一代(2016)与第二代(2017)针对多瓣结构 ， 轨道结构 ， 同步结构 ， 扭力结构 ， 动态补正结构采用了不同的设计 。Folio第二代转轴在表面平整度以及弯折寿命方面都获得了明显提升 ， 转轴弯折寿命达到十万次 ， 已能满足产品化指标 。
与Folio同时开发的CPlus是另一种形式的外折设计 ， 相对Folio只在中段进行弯折, CPlus作为手机/手表的二合一装置, 需要全段外折的设计以满足配戴的需求 。CPlus转轴设计包括三大关键技术：偏心转轴, 变轴距阻尼微控制锁紧结构, 以及柔性骨架 。
不同于CPlus和Folio的外折转轴设计 ， 产品化的刀锋可折叠手机采用了内折转轴设计 。内折设计根据屏幕弯折型态分二大类: U形/水滴形 。U形设计对屏幕要求较低, 转轴结构也较简单 ， 但整机的造型在闭合时会空出很大的空间 ， 整机闭合厚度多出弯折直径 ， 不利于ID与携带性 。水滴形则能满足ID与携带性需求 ， 但对轴的设计和屏幕模块的特性都有较大的挑战 。因此联想从2017年开启了基于水滴形屏幕的转轴内折设计, 并成功运用于刀锋可折叠手机上 。
水滴形折叠屏屏幕弯折形状
Folio第二代转轴
全段弯折CPlus转轴
与此同时 ， 联想研究院在柔性屏幕的工业化测试流程上也做了开创性的工作 。一块柔性屏幕看上去很薄 ， 实际上是有覆盖层、触控层、显示层、光学层等等众多结构粘合在一起的 。在柔性屏幕折叠、打开的过程中 ， 结构层之间会产生相对滑动 ， 对屏幕的寿命会构成影响 。
联想研究院与产业链进行了合作 ， 设计出了独家的屏幕测试工具与流程 ， 最终验证出了合格的零部件生产模式 ， 并在武汉生产基地测试中心部署了测试系统 。这项开创性柔性液晶屏幕工业化测试流程 ， 结合自动化与人工智能等工具 ， 最终完成了刀锋手机的精密设计与组装制造 。
在最终的产品刀锋手机上 ， 联想最终完美解决了内折屏幕无缝隙折叠的难题 。刀锋手机在折叠时 ， 柔性显示屏可以按照星轨曲线进行折叠 ， 解决了屏幕完全对折时折痕无法消除 ， 转角过大折叠时又无法平整的两难问题 。刀锋5G手机不仅可以优雅地零缝隙完全对折 ， 完全展开时屏幕下方的独家弹性金属结构将显示屏拉紧 ， 保持平整 ， 同时消除了影响观感的屏幕折痕 。星轨转轴寿命更是达到20万次以上 ， 使用寿命将不是折叠手机的阿喀琉斯之踵 。
柔性设备未来展望
【5G手机|联想展示刀锋手机研发幕后故事：折叠技术五年磨一剑】柔性屏技术是业界聚焦的热点之一 。它打破了传统屏幕固定形态的束缚 ， 实现了自由折叠、卷曲 ， 创造了全新的人与物的交互体验 ， 实现了“机身更小、屏幕更大”的用户体验 。随着柔性技术的发展 ， 新的使用场景、新的体验可能将不断涌现 。比如 ， 卷曲设备、融入环境中的新兴柔性设备 ， 在未来 ， 有可能会深刻改变人们的生活和生产方式 。


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