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陶瓷业淬炼“硬本领”（产经观察·做实做强做优实体经济②）

加快智能化 ， 提升附加值 ， 拓展新市场
陶瓷业淬炼“硬本领”（产经观察·做实做强做优实体经济②）
本报采访人员   韩  鑫

陶瓷业淬炼“硬本领”（产经观察·做实做强做优实体经济②）
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图为工人在景德镇陶瓷智造工坊生产车间内的自动施釉流水线上作业 。
人民视觉
从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连 。 作为制陶大国 ， 我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列 ， 居民消费需求的加快升级 ， 更让陶瓷业迎来新的发展契机 。
当前 ， 我国陶瓷工业发展现状如何 ， 有哪些新作为？迈向高质量发展 ， 还需解决哪些问题？对此 ， 采访人员进行了调查采访 。
“卖相”变好 ， 品质变优 ， 效率提升
智能制造助力陶瓷业可持续发展
信号灯闪烁 ， 机器声轰鸣 ， 6台智能生产设备高速运转 ， 一个个圆形、异型的精致盘碗接连下线 。 从上料、成型、修坯到补水 ， 生产全部自动化 。 在江西邑山瓷业公司陶瓷智造工坊 ， 采访人员看到了智能改造给陶瓷制造带来的巨大变化 。
“智能化升级后 ， 一台设备一小时至少可生产300件产品 ， 相当于过去半自动化设备一天的产量 。 ”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍 ， 智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升 ， 还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题 ， “变形率从15%降到5%左右 。 ‘卖相’好了 ， 品质优了 ， 销售更有底气！”
邑山瓷业所在的江西景德镇市 ， 是我国有名的“瓷都” ， 盛产日用陶瓷 ， 鼎盛时期有制瓷工20多万人 。 上世纪90年代 ， 陶瓷工业一度陷入低迷 。
“重振陶瓷工业 ， 必须走智能化的路子！”前些年 ， 尹忠伟发现 ， 不少采购商从四面八方赶到景德镇 ， 却苦于找不到产能足够的供货商 。
去年9月 ， 邑山瓷业决定斥资1亿元、建设一座年产1000万件瓷器的智能工厂 。 “不仅重新挽回了一度流失的大客户 ， 还能通过设备共享为周边小企业承接自身产能无法完成的大订单 。 ”尹忠伟告诉采访人员 ， 智能制造有利于提高生产效率 ， 也有利于做大生产规模 ， “在景德镇 ， 一度‘作坊林立’的情况正在好转 ， 行业集中度日渐提升 。 ”
日用陶瓷之外 ， 智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业 。 三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市 ， 统一陶瓷科技公司新改造的2号生产线近期正式出砖 ， 引得不少业内人士前来参观 。
“改造之后 ， 通过节约能耗降低了超过15%的成本 ， 产品优等率提高了3个百分点 ， 企业利润率由此提升10% 。 ”对于改造成效 ， 统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍 ， “最近 ， 我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同 ， 通过数据上云实时获取下游客户需求数据 ， 进而实现按需定制 。 这样一来 ， 库存压力就会大幅减小 ， 成本又将进一步降低 。 ”
“当前 ， 陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产 ， 多家企业正在实施智能化、数字化改造 。 ”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示 ， 短期内 ， 智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序 ， 长远看 ， 它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升 ， 实现可持续发展 。
废瓷变“宝贝” ， 瓷砖可防滑
提高附加值为企业赢得市场空间
“高耗能、高污染、低附加值” ， 是传统陶瓷工业留给人们的印象 。 通过智能化改造 ， 企业找到了破解高耗能、高污染的“良方” ， 那么如何才能提高产品附加值呢？
一方面 ， 引入前沿技术、优化生产工艺 。
高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里 ， 各式陶瓷制品让人眼花缭乱 。 更让人难以置信的是 ， 它们都是用废瓷制造的 。


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