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绿色红土地上的“绿色样板”( 二 )


于都万年青公司在各个扬尘点安装了除尘器58台（套） ， 包括窑头和窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的袋式除尘器 ， 原、辅材料输送带均加装了防雨、防尘罩 ， 水泥输送均采用全封闭式输送设备 ， 同时对输送设备进行密闭改造 。 生产线投入运行后 ， 又在水泥装车线安装除尘器 ， 有效降低了物料在输送过程中的扬尘 。 此外 ， 工业废水经处理达标后 ， 全部用于公司绿化和增湿塔喷水 ， 无外排水 ， 废水利用率达100% 。 同时 ， 综合利用煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣 ， 公司产生的固废料也是100%利用 ， 对赣州市周边的废弃物处理起到了积极作用 。
智能制造是打造“绿色工厂”的栋梁
近年来 ， 于都万年青公司面对产能严重过剩、市场竞争激烈的严峻局面 ， 以打造信息化、智能化工厂为抓手 ， 投资百万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造 ， 实现从传统制造向信息化、智能化制造转型 。
于都万年青公司通过纯低温余热发电系统 ， 使热能利用率显着提高 ， 在节约煤炭等能源的同时减少了污染 ， 也降低了公司成本 ， 实现了企业和社会的共赢；公司开发的能源管理系统 ， 将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖 ， 分析结果直接应用于实际操作 ， 能耗控制能力进一步提高 。 通过安全生产信息系统建设 ， 实现了安全管理的全员参与、全程跟踪 ， 确保了员工工作的安全性 ， 近年来没有发生一起重伤以上人身事故 。
于都万年青公司的生产数据采集和管控体系 ， 使公司生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效；在生产线入料口、斗提等区域加装摄像头 ， 引入数字信号 ， 由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检 ， 减少工人劳动强度；原料车间设立中控室 ， 对车间所有设备进行简单集中控制 ， 堆取料机由人工控制升级为自动控制 ， 人员操控设备更加轻松自如；视频监控技术和自控技术的有机结合 ， 实现了远程集中控制 。 矿山地磅实现了无人值守 ， 中门岗通过智能门禁系统及网络化视频监控和人脸（指纹）识别系统 ， 实现无人值守 ， 材料仓库实现单人单班值守；成品地磅自助式发、收卡及智能无人值守系统成功投入使用 。 厂区照明控制采取自动分区照明 ， 节约用电量 。
于都万年青公司信息化与生产工艺相融合 ， 实现了生产工艺上的精准控制 。 公司推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、检修管理、设备事故管理及基础信息管理等功能模块 ， 使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展 ， 逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理 。
此外 ， 针对厂区内绿化工作 ， 于都万年青公司也制订相关制度 ， 并投入100余万元用于厂区绿化 ， 先后在生产区、办公区、生活区栽种香樟、桂花、茶花、垂柳、桉树等多种风景绿化树木1000余棵 ， 花草15000余平方米 。 如今 ， 公司厂区绿化面积已达到200余亩 ， 厂区、生活区到处是绿树成排 ， 花草成片 ， 花香四溢……
瑞金万年青入选全国绿色矿山名录管理信息系统
修池塘、添绿植、建凉亭……尽管已时值秋季 ， 但是当人们走进瑞金万年青水泥公司猫子寨矿山时 ， 浓浓的绿意扑面而来——“石头岩”变为“青草地” 。
2018年以来 ， 瑞金万年青公司在环境保护方面已投入资金7573.48万余元 ， 实施了噪声、雨水、无组织排放等环境整治工程、厂区绿化美化工程及绿色矿山建设工程 ， 完成了“从水泥厂到花园”的蜕变 。 瑞金万年青猫子寨石灰石矿山也全面启动了绿色矿山创建工作 ， 2019年1月17日通过江西省自然资源厅组织评审验收 ， 8月29申报国家级绿色矿山名录系统 ， 12月31日通过国家自然资源部公示 ， 入选全国绿色矿山名录管理信息系统 。
据介绍 ， 瑞金万年青公司目前有两条4000吨/天的水泥熟料生产线 ， 同时配备4台水泥粉磨系统 ， 其中4号水泥磨于2018年10月建成投产 。 目前 ， 公司可年产熟料400万吨、水泥420万吨 ， 并配套建设了余热发电站和铁路运输专用线 ， 同时通过了质量管理体系、测量管理体系、环境管理体系认证、职业健康安全体系认证和清洁生产审核及企业安全生产标准化与矿山安全标准化建设认证 ， 有8个等级或品种的水泥产品通过了产品质量认证 ， 还获得了工信部核定颁发的《两化融合管理体系评定证书》 ， 为江西南部规模最大、生产运营设施最为完善的水泥生产企业之一 。


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