塑料|可降解材料“火”了 限塑令倒逼塑料企业转型升级( 二 )
企业数量虽多 ， 但存在着集中度不高的问题 ， 尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业 ， 它们在可降解转型的路上面临多重困境 。 目前塑料制品细分化严重 ， 市场竞争激烈 。 张佳告诉采访人员 ， 他们塑料厂的利润率基本都在10%以下 ， 在淡季甚至会低到5% 。 "我的机器是30万元的 ， 我现在光是赚回机器成本就得很长时间 。 "张佳说 。
除了市场本身竞争激烈 ， 加工企业转型面临成本困境外 ， 市场的接受度也将成为新的考验 。 "可降解原材料成本增加 ， 塑料袋的价格也会涨到2～3倍 ， 我们如果卖这个 ， 也不一定有人买啊 。 "张佳说 。
为此 ， 生产企业也纷纷探寻各自产品的差异化之路 ， 譬如：用于新能源汽车的车用改性材料的开发；用于3D打印的轻质高强材料的开发；用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等 。
新技术应用受重视
"塑料制品行业走过了'有没有''好不好'的阶段 ， 现在正在向'强不强'的阶段发展 。 "中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新如是说 。
郭永新表示 ， 可降解材料的推广一定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响 。 目前 ， 中国塑料产业实现高质量发展的路依旧是依靠自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营四个方向 。
长期以来 ， 低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的痛点和缺失点 ， 随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术突破 ， 找到了一条新的处理途径 。 今年 ， 包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高 ， 国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破 ， 废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产 ， 正迎来爆发期 。
"循环经济是我们塑料行业未来的发展方向 。 不仅仅是塑料产业本身 ， 法律对塑料生产相关标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度 ， 都将成为塑料产业新的挑战 。 "刘汉光说 。 （李国）
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