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转型|“限塑令”倒逼塑料企业转型升级

“‘限塑令’的实施为塑料用品生产企业带来了新的机遇！”重庆市晟世新材料有限公司法人刘星言表示 。近日，该公司与重庆长寿经开区签约，投资化工新材料项目，达产后年销售收入超百亿元 。该项目拥有产能为24万吨/年PBAT生产装置，不仅产量将成为全国乃至世界第一并拥有明显的规模优势，填补了生物降解材料在西南地区的空白 。
数据显示，随着我国禁塑工作全面实施，每年国内生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000万~1500万吨 。
近年来，随处可见的塑料产品令环境污染越来越严重，今年6月国家推出“限塑令”：年底将全面禁止生产、销售部分塑料制品，推广绿色塑料制品、探索新业态，并规范塑料废弃物回收、处置，专项处理塑料垃圾 。
【转型|“限塑令”倒逼塑料企业转型升级】据了解，率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店内的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快递包装禁止使用不可降解的塑料制品等 。这些渗透了大众生活方方面面的日用品一旦被禁，将如何影响我们的生活，塑料制品生产企业将面临怎样的挑战，令人关注 。
可降解材料“火”了
来自《科学》的一项新研究显示，未来全球的塑料排放量可能达到5300万吨，这是联合国标准(800万吨)的6.6倍 。
一份最新的统计数据显示:目前全球每年仅一次性塑料制品就达1.2亿吨,其中只有10%被回收利用,另外约12%被焚烧,超过70%被丢弃到土壤、空气和海洋中 。中国土壤中仅每年残留的农膜就高达35万吨，残膜率42% 。
随着经济的发展，环境治理已经上升至国家发展的顶层，作为环境污染重要源头的废塑料行业，已经到了不转型不行的地步 。
更加令人担忧的是，在新冠疫情影响下，塑料污染的治理变得难上加难 。根据中国疫情期间的数据，今年2月我国每天生产的一次性口罩就达到了1.16亿个，这是疫情前医疗口罩产量的12倍 。医疗塑料垃圾的产出也随之上升——在今年的疫情峰值期间，武汉的医疗系统每天都能产出240多吨的一次性塑料医疗垃圾 。
根据商业分析网站BusinessWire的报告，疫情期间全球塑料包装市场规模估值从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元 。
为了尽快处理数量过多的塑料医疗垃圾，疫情期间出现了一些废塑料处理的不当方式，如移动式焚烧、直接填埋或就地焚烧等 。然而，根据世界自然基金会2020年的报告，即便只有1%的口罩经过不当处理，都可能产生质量高达30 ~40吨的塑料垃圾 。
随着环境污染的日益严重，年底全面禁用塑料吸管的规定，是我国对塑料污染打出的又一计重拳 。其中，对于外卖领域的“减塑”，也有明确指标要求：到2025年，地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30% 。
“在国家政策之下，不可降解和绿色环保已经是塑料产业发展的重要方向了 。”重庆市塑料行业协会秘书长刘汉龙认为 。
据华安证券统计，截至2020年7月，已有36家公司在建或拟建可降解塑料项目，新增产能合计440.5万吨 。
转型面临挑战
可降解塑料材料在原材料企业受到追捧，但是在中下游企业却面临困难 。
“聚乳酸太贵了，成本是我们现在生产的3倍 。”大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言，对于她们这样的小型民营企业来说，可降解材料的成本是最难解决的事情 。
张佳所经营的塑料生产厂开办于2018年，目前像她这样的民营塑料企业正在不断增长 。企查查数据显示，目前我国与塑料制品相关的在业、存续企业一共有283万家 。其中2019年注册量最多，达56.6万家，同比增长25.5% 。
企业数量虽多，但存在着集中度不高的问题，尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业，它们在可降解转型的路上面临多重困境 。目前塑料制品细分化严重，市场竞争激烈 。张佳告诉采访人员，他们塑料厂的利润率基本都在10%以下，在淡季甚至会低到5% 。“我的机器是30万元的，我现在光是赚回机器成本就得很长时间 。”张佳说 。


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