科学观察|泵盖的CAM设计思路是？过程是怎样的？数控机床检测有何手段？
打开CimatronE,根据零件图完成3D建模,输出到加工,根据上文工艺分析的结果,首先用平口虎钳装夹,用2.5轴的“毛坯环切”粗铣台阶面和上、下表面,生成刀具路径 。 刀具采用螺旋下刀,螺旋圆弧半径设置为10mm,刀具沿切线方向切入与切出 。 以底面为定位基准,完成6*?10、2*?6H8、?32H7和?12H7孔的粗加工,然后以?32H7和?12H7两孔定位,以底面为基准完成零件外轮廓的精加工 。
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粗加工结束后,精铣面A,再以面A为精基准,精加工上表面及各孔,这样能够很好地保证?32H7孔壁的垂直度要求和各孔之间的位置度要求以及上、下表面的垂直度 。 在泵盖零件中,?32H7和?12H7两孔与底面的垂直度和相互之间的位置度,直接影响齿轮泵吸排油齿轮轴线的平行度,如果误差过大,将使齿轮泵在运行过程中产生振动和噪声 。 在加工过程中开启“快建走刀干涉检查”和“卡头干涉检查”,防止在设计过程中将某些台阶面的高度设置过高,导致刀具卡头在走刀过程中碰撞零件已加工部分 。 完成各工艺过程的参数设置后,就可以对后置处理进行适当修改,输出数控加工程序 。
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数控机床是现代高科技发展的产物,每当一批零件开始加工时,有大量的检测需要完成,包括夹具和零件的装卡、找正,零件编程原点的测定,首件零件的检测,工序间检测及加工完毕检测等 。 目前,完成这些检测工作的主要手段有:手工检测、离线检测和在线检测 。 感知与检测分为:机床检测、工件检测、刀具检测 。
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